[实用新型]一种翻转倒料机构

说明书

本实用新型公开了一种翻转倒料机构，包括用于盛料的料筒，用于支撑的支架与翻桶装置，所述翻桶装置包括翻转座与电机驱动机构，所述翻转座上下贯通，所述翻转座内嵌入所述料筒，所述料筒上部设有限位环限制所述料筒向下位移以防脱落，所述翻转座两侧连接转轴，所述电机驱动机构输出端连接驱动所述转轴，所述电机驱动机构与所述转轴均位于支架上，所述电机驱动机构通过所述转轴驱动翻转座同料筒一同转动。本实用新型能实现料筒的自动卸料，配合产品运输系统实现卸料与分拣的自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼生产工艺的翻转倒料机构。

背景技术

在钕铁硼磁铁生产工艺流程中，需要先进行配料，金属熔炼，缓慢控制熔液浇铸到水冷铜辊甩带形成铸片，之后冷却出料并分装，存在如下问题：出料分装的效率低下，出料过程中存在金属粉尘，易对人体造成伤害。

实用新型内容

本申请实施例为解决现有技术的不足，提供了一种翻转倒料机构，能够将料筒中铸片产品自动翻转倒入运输系统，配合相关设备能够实现卸料与分装的自动化，提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

本实用新型一种翻转倒料机构，包括用于盛料的料筒，用于支撑的支架与翻桶装置，所述翻桶装置包括翻转座与电机驱动机构，所述翻转座上下贯通，所述翻转座内嵌入所述料筒，所述料筒上部设有限位环限制所述料筒向下位移以防脱落，所述翻转座两侧连接转轴，所述电机驱动机构输出端连接驱动所述转轴，所述电机驱动机构与所述转轴均位于支架上，所述电机驱动机构通过所述转轴驱动翻转座同料筒一同转动。减少了卸料过程中人员参与，实现卸料的自动化。

所述驱动机构包括制动电机与减速机，控制了转轴转动速率，确保料筒内铸片产品顺利倒出进入下一流程。

所述翻转座上端与所述限位环下端相抵，所述翻转座紧贴所述料筒，确保料筒不会脱落。

所述翻转座侧面设有竖向凸块，所述竖向凸块之间用螺栓贯穿并用第一螺母固定，所述限位环侧面设有横向凸块，所述横向凸块中间设有槽口，所述螺栓与螺杆下端铰接，所述螺杆上部通过所述铰接转动置于槽口内并用第二螺母固定，使得所述翻桶装置与料筒固定，确保在翻转倒料过程中料筒不会与翻桶装置分离，同时通过铰接连接方便翻桶装置能够与料筒分离。

所述支架两侧上方设有轴承座，所述轴承座内包含轴承，所述转轴与所述轴承连接，以使转轴能够转动。

附图说明

图1为本实用新型一种翻转倒料机构的结构示意图

图2为本实用新型一种翻转倒料机构的俯视图

图3为本实用新型的驱动机构示意图

图4为本实用新型的料筒与翻桶装置分离的结构示意图

图5为本实用新型料筒与翻转座的连接示意图

图中所示序号：1、料筒；2、翻桶装置；3、支架；4、翻转座；5、电机驱动机构；5a、制动电机；5b、减速机；6、限位环；7、转轴；8、轴承座；9、轴承；10、竖向凸块；11、横向凸块；12、螺栓；13、第一螺母；14、螺杆；15、第二螺母；16、铰接；17、槽口；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参考图1-图3，一种翻转倒料机构，包括用于盛料的料筒1，用于支撑的支架3与翻桶装置2，其中翻桶装置2包括翻转座4与电机驱动机构5，电机驱动机构5包括制动电机5a与减速机5b，制动电机5a提供制动效果，减速机5b能够稳定转动速率。需要说明的是制动电机5a可以为YEJ1.5KW-4P，减速机5b可以为KAB127R77-YEJ1.5KW-4P-1342-M1-180。