[实用新型]一种色母粒混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内壁固定连接有多组定位架，每组所述定位架的内壁之间转动连接有转轴，每个所述转轴的一端均固定连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮的齿牙均与主动齿轮的齿牙啮合，每个所述转轴的外壁固定连接有绞龙叶片。主动齿轮转动时，啮合的从动齿轮会跟随进行转动，从而使转轴转动，转轴带动绞龙叶片进行转动，位于边缘的绞龙叶片会带动边缘的原料向上进行运动，使边缘的原料与内侧的原料发生位置的交换，从而可以有效的防止搅拌罐边缘出现搅拌死角，使搅拌效果更好。

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种色母粒混合搅拌装置。

背景技术

色母作为一种固态颜料浓缩物，一般是由固态树脂、超常量的颜料或染料、添加剂如抗黄变剂、抗紫外剂等功能性添加剂混合制备而得，制备得到功能性色母粒浓缩物。将色母粒浓缩物与未着色的树脂进行混合，即可得到具有一定颜色的塑料产品。由于色母粒颜色的均匀性对后续塑料染色均匀至关重要，直接影响到每一批次塑料成品的重复性，因此，色母粒在混合时能够和颜料充分混合并着色均匀就显得至关重要。

在现有技术中，色母粒的混合往往是在混合搅拌装置中搅拌后，然后出料再进行后续的干燥和造粒工艺，现有的混合搅拌装置一般都是通过电机带动搅拌杆进行转动，来实现对原料的搅拌，这种搅拌方式虽然能够达到搅拌的效果，但是在搅拌过程中，常常会出现搅拌死角，导致位于边缘的原料得不到搅拌，从而影响搅拌质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种色母粒混合搅拌装置，具备搅拌效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内壁固定连接有多组定位架，每组所述定位架的内壁之间转动连接有转轴，每个所述转轴的一端均固定连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮的齿牙均与主动齿轮的齿牙啮合，每个所述转轴的外壁固定连接有绞龙叶片。

通过上述技术方案，起到防止出现搅拌死角的效果，通过驱动电机带动主动齿轮转动，在主动齿轮转动时，与其啮合的从动齿轮会跟随进行转动，从而使转轴转动，转轴带动绞龙叶片进行转动，位于边缘的绞龙叶片会带动边缘的原料向上进行运动，使边缘的原料与内侧的原料发生位置的交换，从而可以有效的防止搅拌罐边缘出现搅拌死角，使搅拌效果更好。

优选的，所述主动齿轮的底部固定连接有多个搅拌轴，每个所述搅拌轴的内壁均固定连接有一组搅拌杆，每组搅拌杆呈交叉设置，中间的所述搅拌轴的外壁固定连接有两个拨动板，所述拨动板的外壁与搅拌罐的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，保证搅拌的效果，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮会带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，通过呈交叉设置的搅拌杆可以有效的对原料进行搅拌，配合绞龙叶片可以有效的实现搅拌，同时位于底部的拨动板可以对底部的原料进行搅拌，避免底部出现搅拌死角，同时排料时，拨动板在转动时会拨动底部的原料进行运动，使底部的原料可以有效的排出，防止出现原料残留。

优选的，所述搅拌罐的内壁固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁螺纹连接有进料阀。

通过上述技术方案，起到添加原料的效果，在添加原料时，通过拧动进料阀，将进料阀取下，之后将原料通过进料斗倒入到搅拌罐的内部，从而完成加料，之后再将进料阀盖上，来对装置进行密封。

优选的，所述搅拌罐底部的内壁固定连接有出料斗，所述出料斗的外壁固定安装有出料阀，所述出料斗位于搅拌罐底部靠近边缘位置处。