[实用新型]一种座地式密炼机

说明书

本实用新型公开了一种座地式密炼机，包括底座、动力机构、混炼机构、减速箱，减速箱通过万向节臂联动搅拌轴，搅拌轴贯穿伸入密炼筒内，密炼筒上方开口设置加料通道，其下端设有卸料机构，卸料机构包括卸料门以及驱动卸料门相对密炼筒开合的驱动单元；本实用新型的座地式密炼机结构设计合理、紧凑，可以满足橡胶混炼密炼的生产需求，机构件以万向节臂连接有效的减少了错位和相对活动带来的搅拌轴驱动不稳问题，在需要时，操作人员可以快速的在混炼机构的另一端连接第二动力机构、第二混炼机构，来实现串联密炼机，单一强动力驱动多台密炼机同时工作的效果，灵活多用，可根据生产需求进行随意组装，有较降低了用户的综合成本。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体涉及一种座地式密炼机。

背景技术

密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机工作时，两转子相对回转，挤压和剪切来自加料压料装置的物料(颗粒状)，使物料的温度上升，粘度降低，增加了物料在配合剂表面的湿润性，使物料与配合剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在物料中混合均匀。

实用新型内容

根据上述的现有技术，现有的密炼机一般设置一套驱动和密炼机构，只能实现一次橡胶的密炼，生产效率低，为了提升生产效率一般都需要增加成套密炼机，因此，本申请提供了一种通过万向节臂连接在搅拌轴两端进行多机串联的密炼机结构，且相对现有的设计万向节臂做联动结构，也可避免多机串联时的错位对不准导致搅拌轴联动卡死问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种座地式密炼机，包括底座、动力机构、混炼机构，所述动力机构联动有减速箱，所述减速箱通过设置万向节臂联动混炼机构的搅拌轴，所述动力机构与减速箱相对固定在底座上，所述混炼机构还包括密炼筒，所述搅拌轴贯穿伸入密炼筒内，所述密炼筒上方开口设置加料通道，其下端设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料门以及驱动卸料门相对密炼筒开合的驱动单元。

作为上述方案的进一步设置，所述混炼机构相对密炼筒的两侧还设置有搅拌轴的安装支架一和安装支架二，所述搅拌轴贯穿一侧安装支架一后伸入密炼筒，并由密炼筒贯穿连接另一侧安装支架二上。

作为上述方案的进一步设置，所述搅拌轴于安装支架二的一侧贯入由另一侧伸出，其露出在安装支架二的部分设置有可拆卸的盖板，所述搅拌轴端部设置有连接结构，所述连接结构用于连接万向节臂。

作为上述方案的进一步设置，所述减速箱设置有传动杆，所述连接结构连接的万向节臂可连接第二密炼机或第二动力机构，所述第二动力机构通传动杆联动减速箱上，为搅拌轴两端提供同步的转动驱动力。

作为上述方案的进一步设置，所述卸料门相对的驱动单元设置有两组，包括用于驱动卸料门转动开合密炼筒的开合电机以及用于抵接卸料门加强密封的压门气缸。

有益效果：本实用新型的座地式密炼机结构设计合理、紧凑，包括动力机构和以万向节臂联机的混炼机构，可以满足橡胶混炼密炼的生产需求，两机构件以万向节臂连接有效的减少了错位和相对活动带来的搅拌轴驱动不稳问题，同时，基于搅拌轴的连接结构设置，在需要时，操作人员可以快速的在混炼机构的另一端连接第二动力机构，满足混炼搅拌的驱动力不足问题，或单一驱动力富足的情况下联动第二混炼机构，来实现串联密炼机，单一强动力驱动多台密炼机同时工作的效果，灵活多用，可根据生产需求进行随意组装，有较降低了用户的综合成本。

附图说明

图1为本实用新型密炼机的结构示意图。

图2为本实用新型密炼机的正面结构示意图。

图3为本实用新型密炼机的局部结构示意图。

图4本实用新型密炼机的联动示意图。