[实用新型]一种压进式剥废并气动式输废的模切模具

说明书

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，模切模具包括上模和底砧，所述上模设置有成型刀具和冲孔排废机构，所述冲孔排废机构包括冲孔刀块以及排废组件，所述冲孔刀块包括刀块本体和设置于刀块本体的冲孔刀头，所述排废组件包括导废通道、容废腹腔、进气组件、储废池和排废管。该模切模具能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，并在冲孔完成时排出冲孔形成的极小废料，不会损伤孔边缘，实现了尺寸模切、冲孔和排废的同步进行，有效提升了印刷纸的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种压进式剥废并气动式输废的模切模具。

背景技术

通常，包装纸产品经平压模切机模切加工后，废料部分不会自主的从印刷纸母料上脱落，因此需要通过废料清除步骤将废料从印刷纸母料上清除。

现有清废方式如图1所示，模切后印刷纸100平铺放置于中清废基板200上，模切后印刷纸100的废料101与中清废基板200的废料清除孔对应，上清废针300下移，同时，下清废针400上移，直到上清废针300与下清废针400共同夹持废料101后一同下移，使模切后印刷纸100与废料101之间的模切刀口分离，废料101从废料清除孔处落下，得到清废后印刷纸，上清废针300上移，同时，下清废针400下移，清废后印刷纸由传输机构带走。由于上清废针300和下清废针400需加工至细长状态，加工成本较高。且上清废针300与下清废针400共同夹持废料101会产生一定的夹持力，由于上清废针300和下清废针400为细长结构导致两者容易断裂，使用维护成本较高，且上清废针300或下清废针400断裂后需要停机更换，两者容易断裂不利于生产效率的提升。

且由于上清废针300和下清废针400需要承受一定的夹持力，无法过于细化上清废针300，当废料101面积极小时，废料101面积≤上清废针300的端面面积，则上清废针300在移动过程中必将打坏模切后印刷纸100，故现有清废方式无法利用较大的上清废针300清除面积较小的废料101。

为了解决这上述技术问题，印刷厂家提出两种清废方式：(1)、模切后人工清废，该方案存在人工成本高的缺点；(2)、在模切过程中使用削边孔清废，但由于削边孔清废只能在手动模切机中使用，故该清废方式速度慢，效率低，无法满足交货需求。

因此，实用新型人致力于设计一种模切模具及清废方法不但可以解决上述技术问题，且可应用于只具有模切功能的单功能自动模切机。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，该模切模具能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，并在冲孔完成时排出冲孔形成的极小废料，不会损伤孔边缘，实现了尺寸模切、冲孔和排废的同步进行，有效提升了印刷纸的生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，包括上模和设置于上模下方的底砧，所述上模设置有成型刀具和冲孔排废机构，所述冲孔排废机构包括设置于上模的冲孔刀块以及排废组件，所述冲孔刀块包括刀块本体和设置于刀块本体的冲孔刀头，所述排废组件包括导废通道、容废腹腔、进气组件、储废池和排废管，所述导废通道开设于所述冲孔刀头，容废腹腔开设于所述刀块本体且容废腹腔与导废通道的一端连通，导废通道的另一端位于冲孔刀头的刀口端，所述容废腹腔的一侧与储废池连通，储废池的另一侧与进气组件连通，储废池和排废管连通。

其中，所述冲孔刀头包括一圈刀口，导废通道的端部位于刀口的内圈。