[实用新型]一种用于岩板的一体成型模具

说明书

本实用新型提供了一种用于岩板的一体成型模具，包括设置于岩板成型工位的一体成型模具上的底板，所述底板顶部四个拐角处均设有连接筒，所述连接筒顶部设有顶板，所述底板顶部位于连接筒之间设有可便于快速脱模的脱模组件，本实用新型适用于岩板制作工作中岩板的一体成型模具的快速脱模，将顶板通过插杆与底板上设置的连接筒结合，使密封盖与模具壳体结合形成密封状态，再将岩板原料通过注塑口浇筑进模具壳体内部，岩板原料在模具主体中进行成型加工，岩板注塑完成后，加工人员将顶板取下，通过启动液压伸缩杆带动下活动板向上滑动，从而使脱模块向上移动，将模具主体中的岩板挤出，从而完成岩板的快速脱模，提高脱模效率。

技术领域

本实用新型主要涉及岩板成型模具的技术领域，具体为一种用于岩板的一体成型模具。

背景技术

陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，在岩板制作过程中，需要使用到一体成型模具对岩板进行定型加工，但是现有的模具在使用过程中，不便于加工人员进行脱模工作，导致模具使用起来不够方便，降低岩板成型效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于岩板的一体成型模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于岩板的一体成型模具，包括设置于岩板成型工位的一体成型模具上的底板，所述底板顶部四个拐角处均设有连接筒，所述连接筒顶部设有顶板，所述底板顶部位于连接筒之间设有可便于快速脱模的脱模组件。

进一步的，所述脱模组件包括位于底板顶部的模具壳体，所述模具壳体宽度方向的两侧顶部均设有上支撑板，所述上支撑板底部两侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部设有下活动板，所述模具壳体宽度方向两侧底部均开设有滑槽，所述模具壳体内部顶端设有模具主体，所述模具主体底部设有脱模块。

进一步的，所述脱模块通过两侧设置的连接杆穿插过滑槽与下活动板侧面固定连接。

进一步的，所述模具主体侧面与模具壳体内部内壁之间固定连接。

进一步的，所述脱模块顶部延伸至模具主体内部且与模具主体内部内壁之间滑动连通。

进一步的，所述顶板顶部开设有注塑口，所述顶板底部四个拐角处均设有插杆，所述顶板底部位于插杆之间设有密封盖。

进一步的，所述顶板通过底部设置的插杆与底板顶部四个拐角处设置的连接筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型适用于岩板制作工作中岩板的一体成型模具的快速脱模，将顶板通过插杆与底板上设置的连接筒结合，使密封盖与模具壳体结合形成密封状态，再将岩板原料通过注塑口浇筑进模具壳体内部，岩板原料在模具主体中进行成型加工，岩板注塑完成后，加工人员将顶板取下，通过启动液压伸缩杆带动下活动板向上滑动，从而使脱模块向上移动，将模具主体中的岩板挤出，从而完成岩板的快速脱模，提高脱模效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板展开结构示意图；

图3为本实用新型的脱模组件整体结构示意图；

图4为本实用新型的脱模组件内部结构示意图。