[实用新型]一种专用于废硫化微细胶粉的一体化生产系统

说明书

本实用新型涉及胶粉生产技术领域，且公开了一种专用于废硫化微细胶粉的一体化生产系统，包括加料机构，所述加料机构包括有安装架组件，所述安装架组件通过螺栓设置于生产系统内，所述安装架组件的内部套设有送料叶轮，所述送料叶轮的外侧开设有均匀分布的若干送料槽。本实用新型通过送料槽可以尽可能占用送料叶轮内部的空间，使其达到最大范围上的可调节性；通过调节组件可以便于操作人员对其中一个或几个送料槽内的空间进行调节，使其达到便于精准把控加料比例的功能，避免固定加料量情况下存在无法细化加料比例以提高加料配比精准度的情况，从而使其能够为后续的再加工提供良好的加料速率。

技术领域

本实用新型涉及胶粉生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种专用于废硫化微细胶粉的一体化生产系统。

背景技术

将废硫化胶制成微细胶粉的常见方法主要有常温法、低温法及化学法，针对低温法国外常用的生产方式为利于液氮作为制冷剂，但其使用成本较高，针对低温法我国采用空气涡轮膨胀机制冷；而现有技术中采用涡轮膨胀机作为制冷系统配合低温法进行胶粉的制备工艺相对成熟，而空气涡轮膨胀机系统中包括有气力输送管道、胶粒存储料斗、叶轮加料器、低温冷冻器、研磨粉碎机和多级筛选机，其中大部分设备的运行速度足以满足微细胶粉的制备工艺，但其中由于叶轮加料器的尺寸固定，这就导致其单次输送料的量是固定的，若叶轮加料器的料槽容积较大，可以提高加料效率，但不便于精准控制加料的比例，若叶轮加料器的料槽容积较小，可以便于更加精准的控制加料比例，但会限制连续加料的效率，且增加驱动机构的能耗，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用于废硫化微细胶粉的一体化生产系统，具有便于把控及效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于废硫化微细胶粉的一体化生产系统，包括加料机构，所述加料机构包括有安装架组件，所述安装架组件通过螺栓设置于生产系统内，所述安装架组件的内部套设有送料叶轮，所述送料叶轮的外侧开设有均匀分布的若干送料槽，所述送料槽内腔的底部设置有调节板，所述调节板内部的上端套接有调节组件，所述调节组件与送料槽内腔顶部的前后两侧活动连接，所述送料叶轮的中部固定套接有驱动轴，所述驱动轴的右侧贯穿送料叶轮并延伸至安装架组件的右侧且固定连接有带轮，所述送料叶轮的左侧设置有联动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体化生产系统还包括有进料斗、气力输送管、低温冷冻器、研磨粉碎机和多级筛选机，所述进料斗的底部与加料机构相互连通，所述低温冷冻器的左端与加料机构的底部相连通，所述低温冷冻器的右端与研磨粉碎机相连通，所述多级筛选机位于研磨粉碎机的右侧，且多级筛选机的左端位于研磨粉碎机出料端的下方，所述进料斗和多级筛选机的集料槽通过气力输送管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低温冷冻器的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与低温冷冻器内部螺旋蜗杆固定连接，所述驱动电机输出轴的外部通过传动带与带轮相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架组件包括有套设于送料叶轮外部的两个安装套，两个所述安装套的一端通过铰接件相互铰接，两个所述安装套的另一端通过固定块相互栓接，所述安装套的顶部通过加料口与进料斗相连接，所述安装套的底部通过排料口与低温冷冻器相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括有固定套接于调节板内部的传动杆，所述传动杆的一端开设有传动滑槽，所述传动滑槽的内部套接有传动滑块，所述传动滑块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的外部绕接有设置于传动滑槽内部的定位弹簧，所述连接杆的左端贯穿传动滑槽并延伸至送料叶轮的内部且固定连接有定位轴，所述定位轴的左端贯穿送料叶轮且固定连接有锥形旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动滑槽、传动滑块和定位轴的剖面均为多边形，且定位轴为锥形结构。