[实用新型]一种内孔键槽铣削防震机构

说明书

本实用新型涉及一种内孔键槽铣削防震机构，属于内孔铣削技术领域；设置于加长角度头的弹簧夹头加长端处，包括一个固定座以及三个支腿；在固定座的外侧面上均匀设置有三个伸缩槽，伸缩槽内设置有支腿，支腿包括固定圈、滑动圈、活塞杆、滚轮，固定圈固定于伸缩槽的开口处，活塞杆插接于固定圈内部，活塞杆在固定圈的外侧一端设置有一个滚轮，活塞杆在固定圈的内侧一端与滑动圈相螺接，滑动圈与伸缩槽的内侧面相接触，滑动圈将伸缩槽内部分为分隔的外腔与内腔；固定座上设置有一个正腔进气口以及三个反腔进气口，正腔进气口与三个伸缩槽的内腔连通，反腔进气口分别与对应的伸缩槽外腔连通；减少加长角度头在工作时的震动，提高内孔键槽的加工精度。

技术领域

本实用新型属于内孔铣削技术领域，具体涉及一种内孔键槽铣削防震机构。

背景技术

在缸筒零部件的内孔常设计有键槽，部分键槽为通槽，部分键槽为盲槽。通槽加工可采用线切割、插车、拉镗、角度头铣削完成，线切割、插车、拉镗加工精度低、效率低，而且线切割加工成本高；半盲键槽无法采用线切割、插车、拉镗完成，角度头铣削仅适用于大缸径且长度较短的键槽。若内孔长径比较大，则需要使用加长角度头，加长角度头的加长杆长径比大，为悬臂梁结构，即使加长角度头的加长杆采用特殊的合金钢，经过先进的热处理工艺，具有高刚性，都不可避免的产生挠度。在铣削过程中，刀具受到切削阻力和加长杆挠度的影响，铣削过程中刀具发生震动，加工表面产生震纹，而且铣刀在旋转切削过程中，震动的冲击力容易破坏刀具和被加工件，成本和风险高，难于保证加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种内孔键槽铣削防震机构；解决目前加长角度头在加工内孔键槽时由于震动而使得键槽加工精度较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种内孔键槽铣削防震机构，设置于加长角度头的弹簧夹头加长端处，包括一个固定座以及三个支腿；在固定座的外侧面上沿着周圈均匀设置有三个伸缩槽，每个伸缩槽内分别设置有一个支腿，所述支腿包括固定圈、滑动圈、活塞杆、滚轮，固定圈固定于伸缩槽的开口处，活塞杆插接于固定圈内部，活塞杆在固定圈的外侧一端设置有一个滚轮，活塞杆在固定圈的内侧一端与滑动圈相螺接，滑动圈与伸缩槽的内侧面相接触，滑动圈将伸缩槽内部分为分隔的外腔与内腔；固定座上设置有一个正腔进气口以及三个反腔进气口，正腔进气口与三个伸缩槽的内腔连通，反腔进气口分别与对应的伸缩槽外腔连通。

进一步的，所述正腔进气口设置于固定座的轴线处，与固定座的底面未连通。

进一步的，伸缩槽的轴线沿着固定座的径向所设置，伸缩槽与固定座轴线处的正腔进气口未连通。

进一步的，在伸缩槽的孔口处设置有一个台阶，台阶处设置有所述固定圈；固定圈为阶梯状结构，包括伸缩槽内侧的大直径段以及伸缩槽外侧的小直径段，大直径段的端面位于伸缩槽内部的台阶处，小直径段位于大直径段远离台阶的一侧。

进一步的，大直径段的外侧面与伸缩槽的内壁之间设置有一个密封圈；在小直径段的外侧面套接有一个挡圈，挡圈与大直径段远离台阶的一侧端面相接触，挡圈的外边缘卡接于伸缩槽的内壁上，从而将固定圈固定于伸缩槽内部。

进一步的，在固定圈的轴线处设置有一个两端贯通的插接孔，插接孔内插接有所述活塞杆，活塞杆与插接孔处通过滑动轴承相连接。

进一步的，活塞杆的外侧一端端面上设置有一个螺纹孔，螺纹孔内部螺接固定有一个固定杆，固定杆轴线沿着固定座的径向所设置；固定杆的内侧一端与活塞杆相螺接，外侧一端转动连接有所述滚轮，滚轮的轴线与固定座的轴线相平行。

进一步的，滑动圈的外侧面与伸缩槽的内侧面通过一个密封圈相接触。

进一步的，伸缩槽在内腔的底面中心处设置有一个进气口，伸缩槽通过进气口与固定座轴线处的正腔进气口相连通。