[实用新型]防偏移的铜杆用剪切设备

说明书

本实用新型公开了一种防偏移的铜杆用剪切设备，包括一工作台，以及沿所述工作台长度方向依次设置的给料组件、切割组件和定长组件，所述壳体上开设有可供铜杆贯穿的开口，所述开口处位于铜杆的外周开设有环形槽，所述环形槽内设置有环状气囊，所述定长组件包括设置于壳体内、位于铜杆给料方向前端的定长板，以及安装于所述定长板上的压力传感器，以及可驱动所述定长板在铜杆给料方向移动的移动组件。本实用新型，通过给料组件、切割组件和定长组件的配合设置，实现对铜杆的自动化剪切，有效提高了工作效率，通过气泵和环状气囊的设置，可以在剪切时对铜杆一端进行固定，起到防偏移的作用。

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种防偏移的铜杆用剪切设备。

背景技术

铜杆一般采用电解铜生产，一般需要经过除油除锈除氧化皮—水洗—酸洗抛光—水洗—中和—水洗—着色处理—水洗—干燥及其它后处理。

铜杆在生产完毕后，为了保证铜杆质量，需要对其进行随机性抽样检测，而由于铜杆一般都长度较长，直接检测并不方便，因此需要对其进行剪切，使铜杆分为一定长度的小段，从而方便对铜杆进行检测，现有技术中，铜杆的剪切一般采用手动或半自动的方式进行，工作效率低下，且在对铜杆进行剪切时，由于剪切力过大，容易使铜杆发生偏移，使工作人员还需要不时的摆正铜杆的位置，此外，现有的剪切设备还存在对铜杆的剪切长度不便于控制的问题。

为此，提出一种防偏移的铜杆用剪切设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的铜杆用剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的铜杆用剪切设备，包括一工作台，以及沿所述工作台长度方向依次设置的给料组件、切割组件和定长组件，还包括一壳体，所述壳体固定设置于工作台上，并在其内部形成一可固定剪切组件和定长组件的腔体，所述给料组件包括设置于铜杆两侧，带动铜杆向剪切组件处移动的数个给料轮，以及驱动各所述给料轮转动的驱动组件，所述给料轮与驱动组件之间传动连接有转轴；

所述壳体上开设有可供铜杆贯穿的开口，所述开口处位于铜杆的外周开设有环形槽，所述环形槽内设置有环状气囊，所述壳体上安装有用于给环状气囊供气的气泵，以形成可对环状气囊充气，使其向铜杆表面膨胀，对铜杆进行固定的结构；

所述定长组件包括设置于壳体内、位于铜杆给料方向前端的定长板，以及安装于所述定长板上的压力传感器，以及可驱动所述定长板在铜杆给料方向移动的移动组件。

优选的，所述壳体内位于剪切组件的下方还设置有一收集腔，所述壳体靠近给料组件的一内侧壁上向壳体内延伸有一限位套筒，所述限位套筒的内部具有一可供铜杆贯穿的通孔。

优选的，所述移动组件包括一滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件通过电机驱动，以及设置于所述滚珠丝杠组件两侧，通过滚珠丝杠组件带动移动的两辅助移动组件，所述滚珠丝杠组件和两辅助移动组件的活动端分别与定长板相连接，所述滚珠丝杠组件和两辅助移动组件分别对应设置有一剪切组件，以形成可同时对多根铜杆定长剪切的结构。

优选的，所述辅助移动组件包括与滚珠丝杠组件在同一平面内，沿铜杆给料方向延伸的滑杆，以及套设于所述滑杆上的滑块，所述定长板通过连接件与滑块相连接。

优选的，所述剪切组件包括安装于壳体内的液压缸，以及安装于所述液压缸伸缩端的剪切刀，所述剪切刀设置于限位套筒的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：