[实用新型]一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线

说明书

本实用新型涉及一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线，包括：靠近固溶炉进料门的固溶炉内壁上还设有中间门机构，固溶炉出料门的外侧设有淬火机构，靠近时效炉进料门的时效炉内壁上设有中间门机构，时效炉出料的一端设有冷却室，固溶炉进料门外侧设有固溶炉上料台，淬火机构的外侧设有固溶炉下料台，时效炉进料门的外侧设有时效炉上料台，冷却室的外侧设有时效炉下料台，固溶炉炉组和时效炉炉组内部上方均安装有燃烧系统，固溶炉下料台通过双向轨道与时效炉上料台相连，双向轨道设有转运小车，时效炉下料台的外侧还设有旋转升降料台，旋转升降料台的上方架设有悬臂吊。本实用新型能够无需要大量的中转场地，操作方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线。

背景技术

在机械行业技术改造中，热处理车间是其中的一个重要组成部分。工厂的热处理车间（或工段）以中小型为主，过去未予足够重视又大多年久，设备比较陈旧，生产环境有所下降，设施布置方法原来就不够理想或欠完善，暴露的问题也越来越多，以致故障时有发生。

目前国内大多数机械制造企业普遍使用的是单开门热处理炉布置工件料框生产线技术，每次炉门开启都会产生大量的热损耗，同时工件料框淬火转移时间较长，炉门长时间的开启，对炉内轮毂产品质量产生影响，其次，很多制造企业的热处理设备有很多种，例如固熔炉、淬火炉以及 时效炉等，这些设备多是周期性的井式炉或箱式炉，不同的操作在不同的 炉型中进行，多个热处理炉独立布置，分布在车间的各个位置，需要大量的中转场地，一方面造成占地面积的浪费，另一方面，铝合金制品在从一个炉到另一个炉的转移，过程增加了对输送装置吊车的使用，工作量大，生产能耗较高，钢板的运送周转复杂；同时移动过程中还可能会对铝合金制品的品质造成损伤，此外在熔炼的过程中会产生大量的废气，这些废气不通过净化排放到外界会对人体及大气层造成不必要的伤害。

因此，急需一种现代化全自动的且能满足高的产品质量、高的生产效率、高的环境保护、低的成本与消耗要求，体现出技术先进、经济合理、节省能源、少（无）排放、环境友好、方便操作等效果，为此，我们提供一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线。

（2）技术方案

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线, 固溶炉炉组、时效炉炉组、固溶炉炉门机构、时效炉炉门机构和进出料台，固溶炉炉门机构包括固溶炉进料门和固溶炉出料门，固溶炉进料门和固溶炉出料门分别安装在固溶炉炉组对应的两侧面，且靠近固溶炉进料门的固溶炉内壁上还设有中间门机构，固溶炉出料门的外侧设有淬火机构，时效炉炉门机构包括时效炉进料门和时效炉出料门，时效炉进料门和时效炉出料门分别安装在时效炉炉组对应的两侧面，且靠近时效炉进料门的时效炉内壁上设有中间门机构，时效炉出料门的一端设有冷却室，进出料台包括固溶炉上料台、固溶炉下料台、时效炉上料台和时效炉下料台，固溶炉进料门外侧设有固溶炉上料台，淬火机构的外侧设有固溶炉下料台，时效炉进料门的外侧设有时效炉上料台，冷却室的外侧设有时效炉下料台，固溶炉炉组和时效炉炉组内部上方均安装有燃烧系统，固溶炉炉组和时效炉炉组内部下方以及进出料台和淬火机构的下方均设有传送辊筒，固溶炉下料台通过双向轨道与时效炉上料台相连，双向轨道设有转运小车，时效炉下料台的外侧还设有旋转升降料台，旋转升降料台的上方架设有悬臂吊。上述的固溶炉上料台、固溶炉下料台、时效炉上料台和时效炉下料台的上方架设有料框升降转移装置。

上述的固溶炉炉组由若干个固溶炉并列安装组成，时效炉炉组由若干个时效炉并列安装组成，固溶炉和时效炉均为圆筒型。

上述的在整个热处理生产线的外围设有安全围网。

上述的固溶炉炉组上方内壁上安装有固溶炉循环风机，和时效炉炉组上方内壁上安装有时效炉循环风机。