[实用新型]一种全自动生产床芯的加工设备

权利要求书

1.一种全自动生产床芯的加工设备，其特征在于，包括有弹簧钢丝、送线装置及依次设置于机架上的弹簧机、电淬成型装置、送布机、弹簧压缩装置、缝纫装置、压布机构和内芯调向装置；

所述送线装置包括有旋转座、导向轮组和送料缓冲机构，所述送料缓冲机构包括有通过支撑座分别连接的支撑臂和重量轨，并位于重量轨的两端一侧分别连接有与重量块接触的上行程开关和下行程开关，所述重量块连接有第一滑轮组，所述支撑臂的中部及其两端分别连接有第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮，所述弹簧钢丝依次与导向轮组、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第一滑轮组直线相切；

所述弹簧机设置于电淬成型装置的一侧，该电淬成型装置包括有设置于机架上方的流水线，所述流水线的首端设有入簧漏斗，该入簧漏斗通过可移动隔板形成双层结构，所述入簧漏斗的底部设有对弹簧进行分隔的隔板，所述流水线的内侧设有通过移动机构连接的动态压簧梁，该动态压簧梁与流水线的内侧相对向连接有使弹簧两端接触后通电淬火的铜片；

所述弹簧压缩装置与流水线末端连通，该弹簧压缩装置的顶端连接有限料机构，所述弹簧压缩装置包括有第一支座及连接于其一侧上方的齿轮齿条机构和第一导轨组件，该齿轮齿条机构和第一导轨组件通过移动板连接压缩板，使压缩板分别通过齿轮齿条机构朝中部往复运动，所述第一支座的中部位于压缩版之间开设有孔洞，并对应通过第一伸缩机构组件的伸缩杆连接有竖板，所述孔洞的下方设有通过转盘阵列连接的角板，该角板之间形成呈十字结构孔洞的旋转槽，所述第一支座对应旋转槽通过直线驱动机构连接有插料板，所述第一支座还通过伸缩气缸的气缸杆连接有伸缩套，使插料板贯穿旋转槽后穿设于伸缩套将压缩的弹簧挤出。

2.根据权利要求1所述的一种全自动生产床芯的加工设备，其特征在于，所述流水线上连接有冷却风机。

3.根据权利要求1所述的一种全自动生产床芯的加工设备，其特征在于，所述机架位于流水线的底部通过连接架连接有送布机，该送布机包括有前端布料滚轴组件和后端布料滚轴组件，所述前端布料滚轴组件与后端布料滚轴组件之间设有异形板，并通过该异形板使布料对折。

4.根据权利要求1所述的一种全自动生产床芯的加工设备，其特征在于，所述弹簧压缩装置、缝纫装置、压布机构和内芯调向装置之间通过设置有限高板的输送线送料，该缝纫装置包括有沿送料方向依次设置的竖向缝纫机和横向缝纫机。

5.根据权利要求1或4所述的一种全自动生产床芯的加工设备，其特征在于，所述压布机构包括有支撑架，该支撑架的顶端穿设有第二伸缩机构组件，所述第二伸缩机构组件的伸缩杆末端通过连接板分别连接有压布校准板和压布板。

6.根据权利要求1或4所述的一种全自动生产床芯的加工设备，其特征在于，所述内芯调向装置包括有第二支座，该第二支座通过第二导轨组件连接有升降板，所述升降板通过升降气缸与第二支座连接使其升降，该第二支座的另一侧连接有第一皮带轮组，所述升降板位于第一皮带轮组的上方连接有压袋边滚轮组，所述第二支座还通过支架连接有矫正螺旋辊，该矫正螺旋辊通过轴承座与支架连接，且其末端连接第二皮带轮组。