[实用新型]一种气动自动补偿抛光装置

说明书

本实用新型公开一种气动自动补偿抛光装置，属于机械加工设备技术领域，该气动自动补偿抛光装置在抛光轮座与基座之间设置底座，基座通过第一手轮驱动底座沿基座滑动，底座与抛光轮座之间分别设置直线导轨和气缸，通过气缸带动抛光轮座沿直线导轨移动，从而实现对抛光轮的实时连续自动进给补偿，避免间断抛光影响阴极辊表面精度。该气动自动补偿抛光装置还设有保护机构，保护机构中通过调节丝母与挡块之间的安全距离，从而限定气缸的自动补偿行程，避免抛光装置与阴极辊碰撞。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种气动自动补偿抛光装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，电解法生产铜箔是近几年发展起来的一种新的生产方法，而阴极辊则是电解铜箔生产中的核心部件。阴极辊在电解制造铜箔时作为辊筒式阴极，使铜离子电沉积在它的表面而成为电解铜箔，因此阴极辊要求表面光洁度高，辊面色泽均匀，并且无色斑、划痕、亮线等问题。现有的抛光设备，由于横向进给需要手动操作，无法实现横向自动进给，在抛光阴极辊时，所用PVA抛光轮在抛光辊面时容易磨损，磨损到一定程度时，抛光轮与阴极辊之间出现间隙处于无接触状态，此时需要手动操作使抛光轮横向到位后再抛光，对阴极辊的抛光相当于间断抛光，直接影响阴极辊的表面精度，不能有效电解制造铜箔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动自动补偿抛光装置，旨在解决上述背景技术中现有抛光装置需要手动进给，导致抛光轮与阴极辊之间出现间隙，影响阴极辊的表面精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气动自动补偿抛光装置，包括抛光轮，所述抛光轮设置于抛光轮座，所述抛光轮座底部通过直线导轨滑动连接底座，所述底座底部滑动连接基座，所述基座设有驱动底座滑动的第一手轮，所述底座与抛光轮座之间设置气缸，所述气缸通过气缸支架固定于底座顶面，气缸伸缩端通过L形连接件与抛光轮座连接，气缸带动抛光轮座沿直线导轨移动。

转动第一手轮通过底座带动抛光轮向阴极辊移动，抛光轮座与底座之间分别设置直线导轨和气缸，抛光过程中，气缸带动抛光轮座沿直线导轨滑动，对抛光轮进行实时连续补偿进给。

进一步的，所述抛光轮座与底座之间设有保护机构，所述保护机构包括第一支撑座、丝杆、第二支撑座、丝母和挡块，所述丝杆长度方向与直线导轨滑动方向相同，丝杆的一端转动设置于第一支撑座，另一端穿过第二支撑座并连接第二手轮，所述第一支撑座和第二支撑座设置于底座，所述丝母设置于丝杠上并沿丝杆轴向移动，所述挡块连接至抛光轮座底面，挡块设有供丝杆穿过的通孔，所述挡块与丝母之间间隔一段安全距离。

保护机构用于限制气缸自动补偿的行程范围，通过丝母与挡块间隔一定安全距离，从而避免抛光轮自动补偿过量。

进一步的，所述安全距离的范围是30~40mm。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型涉及一种气动自动补偿抛光装置，在抛光轮座与基座之间设置底座，通过气缸带动抛光轮沿直线导轨自动进给补偿，并且补偿进给量与抛光轮磨损量对等，相较于抛光装置的手动进给补偿，该气动自动补偿抛光装置可实现实时自动补偿，避免抛光轮与阴极辊之间出现间隙处于无接触状态，影响阴极辊的表面精度，实现对阴极辊的连续不间断抛光。

2.该气动自动补偿抛光装置设有保护机构，通过第二手轮控制丝杆带动丝母移动，以调节丝母与挡块之间的安全距离，可以防止抛光轮自动补偿过量，避免抛光装置与阴极辊碰撞造成辊子报废。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种气动自动补偿装置的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。

图3是图1中B-B处的剖面结构示意图。