[实用新型]一种生产苯醚甲环唑中间体的反应容器

说明书

本实用新型涉及一种生产苯醚甲环唑中间体的反应容器，包括反应容器，与所述反应容器通过上料绞龙相连通的混料箱，所述混料箱上设置有混料投料口，所述反应容器上设置有容器进行口、容器排料口和容器排气口；所述上料绞龙的下部延伸至所述混料箱的底部后设置绞龙进料口，所述上料绞龙的上部延伸至反应容器的上方后设置绞龙出料口，所述绞龙出料口与所述容器进料口通过进料斜管相连通。本实用新型解决了固体物料、尤其碳酸钾易沉降，依靠搅拌组件很难悬浮分散，提高了反应容器内固体物料的分散效果。

技术领域

本实用新型涉及一种反应容器，具体涉及一种生产苯醚甲环唑中间体的反应容器。

背景技术

苯醚甲环唑在三唑类杀菌剂中占有极重要的地位，已经成为农作物种植中使用最广泛的杀菌剂之一。

苯醚甲环唑的中间体苯醚酮是以2,4-二氯苯乙酮和对氯苯酚为原料，在催化剂的作用下发生反应而生成，其具体操作是，先将溶剂甲苯注入反应容器中，然后依次加入对氯苯酚、碳酸钾、2,4-二氯苯乙酮和氯化铜，然后边搅拌边加热至70-110摄氏度进行反应。

目前，合成苯醚酮的反应容器通常包括壳体，设置于壳体上的进料口、排料口，以及设置于壳体内的搅拌装置和设置于壳体壁上的加热装置，其搅拌装置通过包括转动设置于壳体顶壁上的搅拌轴，以及从下到上依次设置于搅拌轴上的若干组3叶搅拌叶片；其存在的问题是：1)合成苯醚酮所用的原料2,4-二氯苯乙酮、对氯苯酚、碳酸钾、氯化铜均为固体物料，大量投入反应容器中后容易发生沉降，导致物料的混合效率低下，从而影响反应的速率；尤其是对于用量较大的碳酸钾而言，其在甲苯中几乎不溶(只有与对氯苯酚发生反应后才能促进物料溶解)，且其为晶体物质，更容易发生沉降；未解决该问题，目前的苯醚酮的反应容器通常会设置多组搅拌组件，但是，即便如此，对于已经沉入反应器底部的固体物质，仍旧很难将其悬浮，使其均匀分散于甲苯溶剂中；2)合成苯醚酮所用的试剂具有挥发性及毒性，其气味容易飘散出反应容器而影响操作人员的身体健康；3)苯醚酮反应体系容易挂壁，从而导致反应容器的清理困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中固体物料易沉降，依靠搅拌组件很难悬浮分散的缺陷，提供了一种生产苯醚甲环唑中间体的反应容器。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种生产苯醚甲环唑中间体的反应容器，包括反应容器，与所述反应容器通过上料绞龙相连通的混料箱，所述混料箱上设置有混料投料口，所述反应容器上设置有容器进行口、容器排料口和容器排气口；所述上料绞龙的下部延伸至所述混料箱的底部后设置绞龙进料口，所述上料绞龙的上部延伸至反应容器的上方后设置绞龙出料口，所述绞龙出料口与所述容器进料口通过进料斜管相连通。

作为优选的技术方案，所述混料箱包括箱体，设置于箱体底部的导流板，所述导流板倾斜设置，所述上料绞龙的下部设置于所述导流板低的一端，所述绞龙进料口设置于所述上料绞龙上靠近导流板的一侧。

作为优选的技术方案，所述混料投料口上方设置有打开或闭合所述混料投料口的盖板；

所述混料投料口的一侧设置有连接板，所述盖板与所述连接板通过伸缩油缸连接，所述伸缩油缸的两端分别与所述盖板和所述连接板铰接。

作为优选的技术方案，所述反应容器包括壳体，设置于所述壳体内的搅拌装置和加热装置；

所述搅拌装置包括转动设置于所述壳体内的若干搅拌组件，设置于所述壳体上方的搅拌电机，所述搅拌电机的转动输出轴延伸至所述壳体内后与所述搅拌组件通过相对应的传动机构传动连接。

作为优选的技术方案，所述加热装置包括设置于所述壳体内壁上的加热层，以及埋设于所述加热层内的电加热丝。

作为优选的技术方案，所述壳体内还设置有清洁机构。