[实用新型]一种抽真空注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种抽真空注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，下模的下方依次连接有下固定板和底板结构，底板结构呈四周封闭，下固定板内设有抽真空通道，下模内开设有贯通于下模的第一通道，第一通道与抽真空通道连通；上模内开设有贯通于上模的第二通道，第二通道与第一通道连通；下模仁和上模仁形成第一分型面、第二分型面以及模腔分型面，其中，第一分型面、第二分型面和模腔分型面均设有排气槽，下模仁与下模间隙配合，上模仁与上模间隙配合，抽真空通道沿着间隙与排气槽连通；可实现对模具整体抽真空。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种抽真空注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

在注塑成型过程中，由于模具模腔中存在空气，当熔融塑胶高速高压射入时，无法在一瞬间将模腔中的空气一下子排空，残留的空气会与熔融塑胶混合遗留在产品中，造成塑胶产品各种品质异常，如排气不良、充填不良、熔接线明显、烧焦、尺寸不稳定等等。目前的解决方法是在模具分型面开排气口来排气，但是对一些模腔复杂的模具效果很不理想，特别是该模具具有多个分型面时，如何将残留的空气排出，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种抽真空注塑模具，包括有相互对接的上模和下模，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔；

下模的下方依次连接有下固定板和底板结构，底板结构呈四周封闭，底板结构上设有下顶出机构，下顶出机构依次透过下固定板和下模后与模腔对接配合，下固定板内设有抽真空通道，下固定板的一侧设有连通于抽真空通道的连接头，下模内开设有贯通于下模的第一通道，第一通道与抽真空通道连通；

上模的上方依次连接有上固定板和进胶系统，上固定板上设有上顶出机构，上顶出机构依次透过上固定板和上模后与模腔对接配合，上模内开设有贯通于上模的第二通道，第二通道与第一通道连通；

下模仁包括有第一下模仁和第二下模仁，第一下模仁和第二下模仁相互对接形成第一分型面，上模仁包括有第一上模仁和第二上模仁，第一上模仁和第二上模仁相互对接形成第二分型面，第二下模仁和第二上模仁相互对接形成模腔分型面，其中，第一分型面、第二分型面和模腔分型面均设有排气槽，第一下模仁和第二下模仁均与下模间隙配合，第一上模仁和第二上模仁均与上模间隙配合，抽真空通道沿着间隙与排气槽连通。

作为本实用新型进一步方案：下固定板内设有匹配于下顶出机构的第一腔室，第一腔室与抽真空通道连通，下模与下模仁之间形成连通于第一腔室的第一间隙，且第一间隙又均与第一通道以及排气槽连通，上固定板内设有匹配于上顶出机构的第二腔室，上模与上模仁之间形成连通于第二腔室的第二间隙，第二间隙又均与第一间隙、第二通道以及排气槽连通，至使抽真空通道、第一腔室、第一间隙、第一通道、第二通道、第二间隙、第二腔室以及排气槽相互连通形成抽气线路。

作为本实用新型进一步方案：下模上设有对应于第一通道的第一让位部，第一间隙通过第一让位部来与第一通道连通；上模上设有对应于第二通道的第二让位部，第二间隙通过第二让位部来与第二通道连通。