[实用新型]一种高效节能兰炭烘干窑热风炉

说明书

本实用新型公开了一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，包括炉体，所述第一导料管一端连通有抽吸口，且第一导料管另一端连通有第一喷头，所述第一导料管上安装有涡轮抽吸器，且涡轮抽吸器上端安装有高速旋转电机，所述第一导料管侧面连通有第二导料管，且第二导料管另一端连通有第二喷头。该高效节能兰炭烘干窑热风炉的炉体内壁粘连有形状相匹配的内垫块，而其为耐高温隔热棉材质，可以有效的将热量最有效的保存，避免热量流失，而烟气管道导出烟气时，可以通过回收导管将部分热量和未充分燃烧的燃料导回二次利用，并且煤粉可以通过涡轮抽吸器、第一喷头和第一喷头进行多角度喷洒出，使得煤粉充分燃烧，效率更佳，使用更方便。

技术领域：

本实用新型涉及兰炭烘干窑热风炉燃烧效率技术领域，具体为一种高效节能兰炭烘干窑热风炉。

背景技术：

电石生产企业所用兰炭原料入炉前需要经过烘干装置进行烘干，以降低兰炭水分含量，而在兰炭烘干过程中，需要采用热风炉提供烘干装置的热量，热风炉使用时，需要对冷风进行加热，加热过程中，需要热风炉内的燃烧室不断的燃烧燃料才能持续的对冷风进行加热，这样需要大量的燃料进行使用。所以提高热风炉燃烧效率是节能降耗的重要措施。

经检所，现有公开方案CN202123091112.7一种兰炭烘干用热风炉装置通过过滤收集装置，可以热风炉使用过程中产生的烟气进行过滤收集，实现再次的利用废物，提高能源的利用率，降低消耗，但是仍存有不足，该装置燃料效率不佳，容易支撑能源浪费，不能进行热量回收，从而需要一种高效节能兰炭烘干窑热风炉解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，以解决上述背景技术中提到的现有装置燃料效率不佳，容易支撑能源浪费，不能进行热量回收的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，包括炉体，所述炉体上端连通有烟气管道，其炉体一侧连通有导热管，且炉体前侧安装有前门板，所述炉体内壁贴合有内垫块，所述烟气管道外壁套合有保温块，其保温块内壁固定连接有抽拉插块，且抽拉插块内壁插合安装有滤块，所述烟气管道侧面连通有回收导管，且回收导管另一端与炉体相连通，所述炉体上端一侧固定连接有煤粉盒，且煤粉盒侧面连通有第一导料管，所述第一导料管一端连通有抽吸口，且第一导料管另一端连通有第一喷头，所述第一导料管上安装有涡轮抽吸器，且涡轮抽吸器上端安装有高速旋转电机，所述第一导料管侧面连通有第二导料管，且第二导料管另一端连通有第二喷头。

优选的，所述炉体前侧下端固定连接有限位支撑块，且炉体前侧与前门板翻转连接，所述前门板前侧中心位置安装有旋转齿轮，且旋转齿轮外壁安装有锁定插杆，所述锁定插杆侧面开设有驱动齿槽，且锁定插杆外壁套合有滑动槽，所述锁定插杆一端套合安装有锁定槽，且锁定槽与炉体固定连接，所述锁定插杆通过旋转齿轮在驱动齿槽内与滑动槽呈齿合滑动连接，所述前门板通过限位支撑块与炉体呈倾斜支撑连接。

优选的，所述烟气管道上连通有弯折块，且弯折块为弹簧管结构，所述烟气管道通过抽拉插块与滤块呈垂直插合安装。

优选的，所述第一导料管和第二导料管通过高速旋转电机在涡轮抽吸器上与煤粉盒呈抽吸连接，所述抽吸口于煤粉盒内壁下端位置分布，且抽吸口为球形镂空结构，所述第二喷头和第一喷头于炉体内壁呈直角位置分布。

优选的，所述回收导管通过保温块与烟气管道包裹连接，且回收导管为直角结构，所述烟气管道通过回收导管与炉体相连通。

优选的，所述内垫块的形状与炉体内壁的形状相匹配。

本实用新型的优点：该高效节能兰炭烘干窑热风炉的炉体内壁粘连有形状相匹配的内垫块，而其为耐高温隔热棉材质，可以有效的将热量最有效的保存，避免热量流失，而烟气管道导出烟气时，可以通过回收导管将部分热量和未充分燃烧的燃料导回二次利用，并且煤粉可以通过涡轮抽吸器、第一喷头和第一喷头进行多角度喷洒出，使得煤粉充分燃烧，效率更佳，使用更方便。

附图说明：