[实用新型]一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具

说明书

本实用新型涉及一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，所述平板硫化模具由上模、下模组成，所述平板硫化机具有上模板、下模座，所述上模安装在上模板上、下模安装在下模座上，上模随上模板一起上下移动，做与下模相对移动，与之开/合模；所述上模板下表面与上模上表面相对，二者一为凹面、一为平面，二者之间周侧部位相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3‑0.5mm，其由内至外渐小。采用凹面设计，在接触面的中间部位留有间隙，用作补偿，使得合模时，模具各位置的配合间隙基本无差异，这样，模具各位置的温度、压力均衡，在橡胶硫化过程中，封条在型腔内的胶料均衡，密封胶条的各区域的厚度公差控制在±0.015mm，达标。

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术，具体涉及一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具。

背景技术

对于氢能源燃料电池行业的密封胶条来说，厚度尺寸一般都在0.4-0.7mm，精密度要求±0.02mm。面对如此要求高的公差，模具加工公差基本能控制在±0.01mm左右，给橡胶成型工艺的公差空间非常小，使得成型的密封胶条，其精度无法达标。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，采用其成型的密封胶条，其的各区域的厚度公差控制在±0.015mm，达标。

本实用新型的技术方案：

一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，所述平板硫化模具由上模、下模组成，所述平板硫化机具有上模板、下模座，所述上模安装在上模板上、下模安装在下模座上，上模随上模板一起上下移动，做与下模相对移动，与之开/合模；

所述上模板下表面与上模上表面相对，二者一为凹面、一为平面，二者之间周侧部位相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3-0.5mm，其由内至外渐小；

或

所述上模板与上模之间还安装上热板，所述上模板下表面与上热板上表面相对、上热板下表面与上模上表面相对，所述上模板下表面为平面，所述上热板为平板，其上、下表面均为平面，所述上模上表面为凹面，所述上模板的下表面与上热板上表面面接触，所述上热板下表面与上模上表面周侧相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3-0.5mm，其由内至外渐小。

所述下模下表面与上模上表面相对，二者一为凹面、一为平面，二者之间周侧部位相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3-0.5mm，其由内至外渐小；

或

所述下模与下模座之间还安装下热板，所述下模下表面与下热板上表面相对、下热板下表面与下模做上表面相对，所述下模下表面为凹面，所述下热板为平板，其上、下表面均为平面，所述下模座上表面为平面，所述下模下表面与下热板上表面周侧相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3-0.5mm，其由内至外渐小，所述下热板下表面与下模座上表面面接触。

本实用新型优点是，设计合理，构思巧妙，密封胶条厚度与橡胶硫化过程中胶料的流动性有关，而橡胶硫化过程的流动性又与模具各位置的温度、压力关联很大；我对传统的模具进行研究，发现因平板硫化机结构，合模时，着力点居于模具中间位置，这就使得模具各位置的配合间隙两端大、中间小，模具各位置温度、压力不均衡，影响橡胶硫化过程中胶料的流动性，导致最终成型的密封条厚度不达标；基于此，我们进行了改进，采用凹面设计，在接触面的中间部位留有间隙，用作补偿，使得合模时，模具各位置的配合间隙基本无差异，这样，模具各位置的温度、压力均衡，在橡胶硫化过程中，封条在型腔内的胶料均衡，密封胶条的各区域的厚度公差控制在±0.015mm，达标；

对于控制间隙中心最大，为0.3-0.5mm，其由内至外渐小，我们是有所考量的，这种程度的间隙下，在压力作用下，上模刚性形变，中间部位也接触，压力得以有效传递。

附图说明