[实用新型]一种易于在线维修的四偏心硬密封超低温蝶阀

说明书

一种易于在线维修的四偏心硬密封超低温蝶阀，包括阀体、加长颈阀盖、底盖，阀轴贯穿安装在阀体内，所述阀轴上安装有蝶板，阀体顶部形成中道孔，所述加长颈阀盖下部与阀体顶部通过螺栓紧密连接，在垂直于阀体流道中心线的平面上，沿阀体内壁加工有U型定位槽，定位槽下部分为半圆形，上部分为直线型且槽口直通中道孔，所述定位槽沿阀体流道中心线与阀轴中心线相交所在的平面剖切后的截面为楔式结构，所述定位槽的右侧面垂直，其左侧面与右侧面呈定位夹角a，定位槽内安装有阀座，阀座沿阀体流道中心线与阀轴中心线相交所在的平面剖切后的截面为楔式结构且与所述定位槽匹配，本实用新型所述蝶阀具有密封性能佳、动态稳定性强、在线维修效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种液化石油天然气LNG超低温阀门技术领域，具体涉及一种非常易于在线维修的四偏心双向硬密封超低温蝶阀。

背景技术

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的卓越性能与其自身不断地偏心、演变、发展密切相关，为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了从同心向单偏心、双偏心、三偏心、四偏心等多偏心的演变。

四偏心双向金属硬蝶阀作为阀门最新科技的结晶、扬各种阀门之长、避各种阀门之短，其最大压力等级可以到达 2500 磅级、耐温低至 -196 ℃、高达 800 ℃、密封达到 0泄漏、调控比高达 100:1 以上。标准口径可以做到DN6000、而且对夹、凸耳、法兰、环接、对接焊各种结构长度等都可以对应，更由于材料选择余地很大，高低温及各种酸、碱等腐蚀性介质也都能对应自如。因此，四偏心金属硬密封超低温蝶阀密封性能更加优良，尤其适用于易燃易爆等超低温介质，优良的密封性能能够保证双向零泄漏，有效降低事故的发生。

随着国家煤改气计划的实施，LNG液化天然气作为一种新兴的清洁、高效能源迅速崛起，液化天然气储运装备国产化的展开，市场规模急剧增大，使得LNG等低温工况的阀门需求大增，低温蝶阀需求也越来越大，要求也越来越高。LNG储运管道上的低温蝶阀，为了避开传统法兰连接低温蝶阀存在的泄漏点，一般采用焊接连接方式，并且考虑到现场维护、检修的方便一般要求低温蝶阀可在线维修。

目前，国内外超低温蝶阀，主要是侧装式和上装式两种结构，但这两种结构都存在着在线实际拆装、维修、更换都非常困难的弊端，其在线维修的可靠性不不强，意义性不大。

侧装式的低温蝶阀采用侧开窗式的侧装阀盖结构，通过侧面检修窗实现阀门的在线维修，打开侧面阀盖，通过侧面检检修孔在线检修蝶阀密封副或更换阀座、密封圈等。然而此种结构的阀门检修空间受限，当阀内件损坏较为严重或者阀门口径较小时，特别是DN500以下中小口径的低温蝶阀，由于维修操作空间的不足及阀内腔结构的限制，在现场的维护、检修工作实际上并不容易开展。而大口径的蝶阀，工人若在阀门外，很难够着拆卸或装配整圈的紧固件和密封件；工人若进入阀门内，因天然气等易燃易爆有害残留介质，工人操作非常危险。检修一台侧装式低温蝶阀或更换其备品备件，需要大量的时间和精力，导致系统停车时间久，最终造成巨大成本浪费。密封阀座大多采用整体式，不利于加工与后期的维修工作，从而降低了阀门运行的可靠性及维修性。（见图16）

上装式的超低温蝶阀采用上装阀盖式结构，通过上面检修窗实现阀门的在线维修，打开上面加长颈阀盖，取出阀门内件，即可在线检修密封圈。上装式低温蝶阀的阀座分为堆焊固定式和活动可拆卸式。但是，目前无论哪一种阀座的上装式结构的蝶阀，阀门内件取出和操作都很困难，实际操作并不理想。首先，如果蝶阀的阀座为固定堆焊式，因密封圈与阀座水平对中贴合密封在一起的，从垂直方向上，因阀座卡阻并不能直接取出阀轴、蝶板和密封圈等内件，需要旋转阀轴和蝶板180°后方可能取出，实际此结构的限制卡阻太多，取出非常困维；堆焊式阀座若损坏后，不能实现在线维修，也达不到在线维修的目的。（见图17）