[实用新型]生箔设备

说明书

本申请公开了一种生箔设备，涉及铜箔设备领域，生箔设备包括阳极槽、阳极板和阴极辊，阳极板设置在阳极槽表面，阴极辊包括阴极辊主体和阴极辊轴，阴极辊主体环绕在阴极辊轴的表面，阴极辊轴的两端架设在阳极槽上，且阳极板远离阳极槽的一侧与阴极辊主体的表面之间具有间隙，且阳极板远离阳极槽的一侧与阴极辊主体的表面之间含有电解液，生箔设备还包括增厚件，增厚件设置在阳极槽与阳极板之间，通过上述设计，在不对阳极槽、阴极辊和阳极板结构进行改变的基础上，减小了阳极板与阴极辊之间的间隙，降低了极距，使得通入更低的电压也能满足电解需求，降低了生箔设备的能耗，降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及铜箔设备领域，尤其涉及一种生箔设备。

背景技术

随着电子信息产业快速发展，铜箔的使用量越来越大，铜箔产品广泛应用于航空航天、通讯设备、锂离子电池、新能源汽车等领域，而铜箔又分为锂电铜箔和标准铜箔，锂电铜箔作为电池中的重要组成部分，在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体，标准铜箔作为覆铜板和印刷电路板的重要组成部分。

目前的铜箔生产一般通过在将电解液通入安装有阳极板的阳极槽内，并通电电解阳极槽内的电解液，以在阴极辊主体表面生成生箔，业内的铜箔生产朝向极薄铜箔的方向发展，从6微米到4.5微米甚至更薄，而现有的生箔设备难以满足极薄铜箔的生产需求，导致生产的电解出来的的生箔出现面密度不均匀极差大、指甲印、色差以及耗电量大等问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种生箔设备，使得生产出来的生箔面密度更加均匀，减小生箔极差、指甲印和色差，以及降低能耗和生产成本。

本申请公开了一种生箔设备，所述生箔设备包括阳极槽、阳极板和阴极辊，所述阳极板设置在所述阳极槽表面，所述阴极辊包括阴极辊主体和阴极辊轴，所述阴极辊主体环绕在所述阴极辊轴的表面，所述阴极辊轴的两端架设在所述阳极槽上，且所述阳极板远离所述阳极槽的一侧与所述阴极辊主体的表面之间具有间隙，且所述阳极板远离所述阳极槽的一侧与所述阴极辊主体的表面之间含有电解液，所述生箔设备还包括增厚件，所述增厚件设置在所述阳极槽与所述阳极板之间。

可选的，所述增厚件包括铅片、铝片和铜片中的至少一种。

可选的，所述增厚件的厚度为1-3mm。

可选的，所述阳极槽为弧形槽，包括两个侧壁和弧形槽底，两个所述侧壁分别设置在所述弧形槽底的两侧，且与所述弧形槽底的边缘连接；所述增厚件整面铺设在所述弧形槽底上。

可选的，所述增厚件与所述弧形槽底可拆卸连接。

可选的，所述增厚件对应所述阳极板的位置设置有阳极板安装槽，所述阳极板设置在所述阳极板安装槽内，且所述阳极板靠近所述阴极辊主体的一面，与所述增厚件靠近所述阴极辊主体的一面在同一曲面上。

可选的，所述阳极板包括至少一个第一子阳极板和至少一个第二子阳极板，所述第一子阳极板与所述第二子阳极板交错拼接，且设置在所述阳极槽的表面；所述第一子阳极板包括第一主体部和第一延伸部，所述第一延伸部设置在所述第一主体部的边缘；所述第二子阳极板包括第二主体部和第二延伸部，所述第二延伸部设置在所述第二主体部的边缘；且所述第一延伸部靠近所述阳极槽的一面与所述第二延伸部背离所述阳极槽上的一面抵接，所述第一延伸部的厚度与所述第二延伸部的厚度之和等于所述第一主体部的厚度，所述第二主体部的厚度和所述第一主体部的厚度相等。

可选的，所述阳极槽上还设置有进液口、第一溢流口和第二溢流口，所述进液口设置在所述阳极槽的槽底处，所述第一溢流口和所述第二溢流口分别设置在所述阳极槽的槽口的两端；所述进液口包括多个喷液管，每个所述喷液管均包括第一喷液口、第二喷液口和第三喷液口，所述第二喷液口和第三喷液口设置在所述第一喷液口的两侧，所述第一喷液口竖直朝向所述阴极辊主体，所述第二喷液口朝向所述第一溢流口，所述第三喷液口朝向所述第二溢流口。