[实用新型]一种木质活性炭活化装置

说明书

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，公开了一种木质活性炭活化装置，包括支座，所述支座上固定设置有炉体，所述炉体内纵向安装有转轴，所述转轴的上、下两端分别通过轴承与所述炉体的内壁转动连接，所述支座上固定安装有电机，所述电机的输出端连接所述转轴的下端固定连接，所述转轴上环绕有间隔设置的多层环形的隔板；该木质活性炭活化装置，通过挡板移动的同时带动抹平装置对原料进行均匀抹平，使其在加工时受热充分，随后通过微孔输送至各层对活性炭进行降温，达到快速降温的效果，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种木质活性炭活化装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。

在活性炭进行生产的过程中，容易产生大量尾气，同时现如今大多数活化装置无法对尾气进行回收利于，导致浪费资源，并且活性炭活化装置在进行活化的过程中，通过焚烧、降温，尾气处理，大大增加了加工时长，效率降低。

现有技术方案(公告号为CN202023260906.7的中国实用新型专利)公开了一种木质活性炭活化装置，对比专利中，虽然能对活性炭进行降温处理，以及再次焚烧尾气进行尾气处理，但是不能回收利用尾气，浪费资源，同时活化装置在进行活化的过程中，还需经过冷却箱降温，大大增加了加工时长，导致效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木质活性炭活化装置，以至少解决上述背景技术中提出的部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质活性炭活化装置，包括支座，所述支座上固定设置有炉体，所述炉体内纵向安装有转轴，所述转轴的上、下两端分别通过轴承与所述炉体的内壁转动连接；

所述支座上固定安装有电机，所述电机的输出端连接所述转轴的下端固定连接；

所述转轴上环绕有间隔设置的多层环形的隔板，所述隔板的环外侧壁与所述炉体的内侧壁固定连接，所述隔板的环内侧壁与所述转轴之间形成有环形的安装间隙；

所述转轴上于所述安装间隙处固定套设有扇叶型挡件，所述扇叶型挡件包括环绕所述转轴设置的多个扇形的挡板，所述挡板的顶部还固定有中继连接杆，所述中继连接杆的上端自安装间隙处伸出并固定连接有抹平装置；

所述隔板的环内侧壁开设有用于嵌入所述挡板的环形的凹槽，且所述挡板的形状契合所述凹槽的形状；所述隔板分布有所述多个的扇形的出料区和所述多个的扇形的散热区，所述出料区和所述散热区交替设置；所述出料区纵向贯穿地设有若干个出料孔；所述隔板的顶面和底面于所述散热区内分别开设有若干个微孔，所述隔板的内部开设有连通各微孔的气腔；

当所述扇叶型挡件位于预定的挡料位置时，所述扇叶型挡件的多个所述挡板覆盖对应的一层所述隔板的所有的所述出料区。

可选地，所述多个为四个；所述散热区的圆心角为所述出料区的圆心角的两倍；

所述抹平装置包括以所述转轴为对称中心对称设置的四个抹平杆；

当所述扇叶型挡件位于预定的挡料位置时，所述抹平杆位于所述出料区的一半径边；当所述扇叶型挡件随所述转轴旋转而完全驶离所述挡料位置时，各所述抹平杆经过对应所述出料区并到达所述出料区的另一半径边。

可选地，所述炉体的外侧壁安装有燃烧机；所述炉体的顶部设置有进料漏斗；所述炉体的底部固定连通有出料管，所述出料管的下端连接有储料箱。

可选地，所述炉体内的底端分别设置有空腔一和空腔二，所述空腔一、空腔二的上侧均开设有若干个通孔；

所述空腔一通过管道连通有冷凝风箱，所述空腔二通过管道连通有储气箱；