[实用新型]一种用于铜板带加工的铣削装置

说明书

本实用新型公开一种用于铜板带加工的铣削装置，包括基体和铣削机构，所述铣削机构设置在基体的上方用于对基体上的铜板带进行铣削加工，所述基体的内部安装有输送辊，且输送辊的上表面高于基体上的产品摆放面，并且输送辊的中部固定有第一安装轴，输送辊通过第一安装轴转动安装在基体的内部，所述输送辊的后端连接有电机，通过电机控制输送辊的旋转。该用于铜板带加工的铣削装置可通过输送辊的旋转对基体上的铜板带进行输送，实现对铜板带位置的移动，且方便后续对铜板带表面进行连续的加工，且输送辊可配合辅助辊实现对铜板带的夹持限位，输送辊停止旋转后即可自动对铜板带进行限位，减少了工人的工作量，且相比人工移动更加方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及铜板带铣削技术领域，具体为一种用于铜板带加工的铣削装置。

背景技术

在对铜板带进行加工时，可通过铣削装置对其表面进行加工处理，以适配后续铜板带的不同使用需要，但现有的铜板带铣削装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的铜板带铣削装置在对铜板带进行加工时，一般是工人手动在装置上对铜板带进行移动，从而进行后续的加工，在对铜板带进行连续加工时工人的工作量较大，且人工移动时铜板带也容易出现偏斜，并且铜板带在移动前还需要先解除对铜板带的限位，若无限位机构，铜板带在后续加工时的稳定性也较差，因此对铜板带的移动操作也较为不便，降低了装置的使用便捷性和后续加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜板带加工的铣削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的铜板带铣削装置在对铜板带进行加工时，一般是工人手动在装置上对铜板带进行移动，从而进行后续的加工，在对铜板带进行连续加工时工人的工作量较大，且人工移动时铜板带也容易出现偏斜，并且铜板带在移动前还需要先解除对铜板带的限位，操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜板带加工的铣削装置，包括基体和铣削机构，所述铣削机构设置在基体的上方用于对基体上的铜板带进行铣削加工，所述基体的内部安装有输送辊，且输送辊的上表面高于基体上的产品摆放面，并且输送辊的中部固定有第一安装轴，输送辊通过第一安装轴转动安装在基体的内部，所述输送辊的后端连接有电机，通过电机控制输送辊的旋转，所述输送辊的上方设置有辅助辊，且辅助辊的中部固定有第二安装轴，并且辅助辊的外侧设置有安装罩，所述第二安装轴贯穿安装罩和安装罩之间构成转动连接，所述安装罩的外侧设置有固定罩，且固定罩固定在基体的上方，并且固定罩的中部设置有竖向位置控制机构，竖向位置控制机构和安装罩相连接，用于对辅助辊的高度位置进行控制。

进一步优化本技术方案，所述输送辊关于基体的中心线左右对称设置，且输送辊和辅助辊之间呈一一对应设置，并且两组输送辊之间通过第一传动带相连接，使两组输送辊能保持同步的旋转，提高对铜板带的输送稳定性。

进一步优化本技术方案，所述第二安装轴的外端贯穿固定罩和固定罩之间构成上下滑动结构。

进一步优化本技术方案，所述竖向位置控制机构由调节杆构成，所述调节杆轴承安装在安装罩的上方，且调节杆的上端贯穿固定罩和固定罩之间构成螺纹连接，后续可通过旋转调节杆对安装罩的位置进行调整，从而改变辅助辊的位置，方便适配不同厚度的铜板带。

进一步优化本技术方案，所述第一安装轴和第二安装轴之间构成传动机构相连接，第二安装轴在旋转时可通过传动机构带动第一安装轴进行与其旋转方向相反的转动。

进一步优化本技术方案，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、换向轴、第二传动带和张力控制机构；

第一齿轮，固定在第一安装轴的前侧；

第二齿轮，设置在第一齿轮的下方和第一齿轮相互啮合；

换向轴，固定在第二齿轮的中部随第二齿轮一同旋转；

第二传动带，设置在换向轴的外侧，且换向轴通过第二传动带和第二安装轴相连接；