[实用新型]一种加工中心的自动吹气装置

说明书

本实用新型公开了一种加工中心的自动吹气装置，涉及加工中心技术领域，包括加工中心基座，加工中心基座的顶部固定安装有铣削平台，加工中心基座的底部镶嵌安装有双丝杠传动架，加工中心基座和铣削平台的右侧通过双丝杠传动架活动安装有可调式吹气组件。上述方案，多进多出吹气排管通过电动调角器活动安装于调角偏转座的前部，调角偏转座通过丝杠传动升降支架活动安装于铣削平台的侧上方，在装置工作过程中，可通过丝杠传动升降支架调节多进多出吹气排管的高度，再通过调角偏转座调整多进多出吹气排管吹气角度，使得整个吹气装置可适用于不同厚度工件的吹屑作业，提高了装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加工中心的自动吹气装置。

背景技术

现有的加工中心吹气系统是在CNC加工中心内部安装一个吹气嘴，吹气嘴会根据程序指令而对准加工的夹具工作台进行吹气，进行清扫，而吹气嘴是圆口气嘴结构，气流吹出时，产生的气流呈现为圆筒喷射流，气流不够分散，因此只能对该气流前方区域进行小面积的清扫；而且喷射后气流压降低，对整个加工工件清扫不够彻底或者清扫彻底的时间比较长，降低了加工效率。

为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号：CN217122608U)公开了一种用于机床加工的吹气装置和加工系统，包括机床夹具，吹气组件，其中，所述吹气组件的吹气口和所述工位之间留有3-15mm的吹气距离，该装置通过在加工中心的机床夹具上固定安装一排扁口风嘴结构的吹气组件，吹气组件对准加工的工位，可以直接对向工件的一个侧面进行扁平化吹流清扫，吹气组件吹出的气流不再是圆筒形的喷射流，而是进过集聚、分散后的气流，可以进行增压喷射，使得吹射的清扫气流具有较高的气压，清扫干净。

但该装置在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的加工中心在加工不同大小和厚度的工件时，由于吹气组件的高度和喷射口角度无法调节，就会导致一些较大或较厚的工件夹装在机床夹具上进行铣削加工时，吹气组件喷射出的气流无法有效的覆盖工件的加工面，无法起到吹气清屑的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加工中心的自动吹气装置，以解决现有的加工中心在加工不同大小和厚度的工件时，由于吹气组件的高度和喷射口角度无法调节，就会导致一些较大或较厚的工件夹装在机床夹具上进行铣削加工时，吹气组件喷射出的气流无法有效的覆盖工件的加工面，无法起到吹气清屑作用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心的自动吹气装置，包括加工中心基座，所述加工中心基座的顶部固定安装有铣削平台，所述加工中心基座的底部镶嵌安装有双丝杠传动架，所述加工中心基座和铣削平台的右侧通过所述双丝杠传动架活动安装有可调式吹气组件。

优选地，所述加工中心基座包括定位底座，所述定位底座左侧面的中部开设有卡接安装槽，所述定位底座的中部开设有两组并排平行分布的自润滑槽孔。

优选地，所述双丝杠传动架包括双轴伺服驱动器，所述双轴伺服驱动器固定安装于所述卡接安装槽的内部，所述双轴伺服驱动器的两个传动轴均固定连接有丝杠，两根丝杠的外部均螺纹传动套接有厚壁螺纹传动管。

优选地，两根厚壁螺纹传动管分别通过两根丝杠滑动套接于两组自润滑槽孔的内部，两根厚壁螺纹传动管的右端均与所述可调式吹气组件的底端为固定连接。

优选地，所述可调式吹气组件包括螺栓连接座，所述螺栓连接座的顶端固定安装有丝杠传动升降支架，所述丝杠传动升降支架的传动升降滑块固定安装有调角偏转座，所述调角偏转座的U型槽内部活动安装有电动调角器，所述电动调角器的转轴适配有伺服电机。

优选地，所述电动调角器的前端固定安装有多进多出吹气排管，所述多进多出吹气排管的底端设有若干个并排分布的进气口，所述多进多出吹气排管的前部设有若干个并排分布的扁平出风管。

本实用新型的技术效果和优点：