[实用新型]一种自动上料的酒盒生产用压痕机

说明书

本实用新型提供了一种自动上料的酒盒生产用压痕机，包括压痕台体和两个匚形连接框架，两个驱动滑块的顶端均固定安装有酒盒载板，两个酒盒载板的顶端均嵌设安装有压痕区块，两个压痕区块的顶端均开设有真空吸附沉孔，两个匚形连接框架的顶端均固定安装有驱动气缸，两个竖直导杆的一端均固定安装有螺纹连接板，两个螺纹连接板的底端均螺纹连接有刀具背板，两个刀具背板的底端均固定安装有压痕刀体，本实用新型通过设有的酒盒载板、压痕区块、真空吸附沉孔、双头接管、真空管道和真空泵体，真空泵体在通电之后具有一定的真空吸附效果，使得真空吸附沉孔所在的压痕区块产生负压，提高对酒盒的夹持力度，压痕时不会发生偏移，保证压痕精度。

技术领域

本实用新型属于压痕机技术领域，涉及一种自动上料的酒盒生产用压痕机。

背景技术

在酒盒包装材料的选择上，纸质容器（纸盒、纸管）仍占主要地位，皮质、木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，竹、柳、草等天然材料仍较少使用。

专利申请号为CN202020201636.3公开了一种可调节式纸张压痕机，涉及包装生产相关领域，为解决现有技术中的压痕的深浅不易控制，压痕距离不易调整的问题，然而上述专利的缺点在于，如果使用传动带传送酒盒材料，其存在着稳定性差，压痕时，会发生偏移，导致压痕精度降低，使用不便，且上述专利为单工位压痕，处理效率低下，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的酒盒生产用压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动上料的酒盒生产用压痕机，包括压痕台体和两个匚形连接框架，所述压痕台体顶端的一侧与两个匚形连接框架固定安装，所述压痕台体顶端的另一侧开设有上料轨道，所述上料轨道的内部滑动连接有两个驱动滑块，两个所述驱动滑块的顶端均固定安装有酒盒载板，两个所述酒盒载板的顶端均嵌设安装有压痕区块，两个所述压痕区块的顶端均开设有真空吸附沉孔，两个所述匚形连接框架的顶端均固定安装有驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端穿过对应匚形连接框架的中部并连接有竖直导杆，两个所述竖直导杆的一端均固定安装有螺纹连接板，两个所述螺纹连接板的底端均螺纹连接有刀具背板，两个所述刀具背板的底端均固定安装有压痕刀体。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述匚形连接框架的中部嵌设安装有双列滚柱轴承，所述双列滚柱轴承与驱动气缸的输出端装配连接。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述匚形连接框架底端的两侧均固定安装有复位弹簧，四个所述复位弹簧分别与对应的两个刀具背板扣合连接。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述酒盒载板之间通过两个连接杆固定连接，两个所述连接杆和两个所述酒盒载板之间均为一体化结构。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述酒盒载板的一侧均与设有的双头接管连通，所述双头接管的一端螺纹连接有真空管道，所述真空管道的一端连接有真空泵体。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，所述压痕台体的底端与稳定支架焊接连接，所述稳定支架的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机的优点为：通过设有的酒盒载板、压痕区块、真空吸附沉孔、双头接管、真空管道和真空泵体，真空泵体在通电之后具有一定的真空吸附效果，使得真空吸附沉孔所在的压痕区块产生负压，提高对酒盒的夹持力度，压痕时不会发生偏移，保证压痕精度；同时设置两个压痕区块，配合两个压痕刀体实现双工位的压痕，提高了工作效果，且利用上料轨道和驱动滑块，实现自动上料的操作，无需人工将酒盒置于压痕刀体底部，保证了安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机结构示意图。

图2是本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机结构示意图。