[实用新型]一种线圈接线片自动折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种线圈接线片自动折弯装置，属于线圈加工技术领域。所述线圈接线片自动折弯装置包括设备承载台、自动运行模组、折弯模组、上料模组；所述折弯模组安装在自动运行模组内部，所述上料模组配合自动运行模组固定设置在设备承载台上；所述自动运行模组包括滑动组件、推进工位组、下压工位组、上推工位组；所述折弯模组包括下压压头、上推压头；所述滑动组件固定安装在设备承载台上，滑动组件上方依次设有上推工位组、上推压头、下压压头和下压工位组，推进工位组与滑动组件相连。本实用新型采用多气缸联动的自动运行模组运行提高生产效率，通过折弯模组内工装的相对运动，实现上料模组内的产品自动折弯。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件生产制造设备，尤其是一种线圈接线片自动折弯装置，属于线圈加工技术领域。

背景技术

电控阀线圈是采用铜线在环形骨架上绕制而成的一种电控元件，主要由外部接入线圈接线片，其输入的电流控制线圈产生电磁力，从而控制电控阀的通断，广泛应用于各类汽车的空调制冷使用环境中，是电控阀的核心元件。

现有的线圈接线片的折弯通常由操作员采用折弯夹板进行手动折弯，随着电控阀线圈产品的迅速发展与市场需求，传统的人工折弯手段工作效率低、折弯尺寸偏差大、折弯一致性差，已经无法满足不断提升的产能与产品质量要求，且仅凭人工折弯方式难以保证电控阀线圈产品的产能需求，折弯质量也得不到保证。

实用新型内容

为解决现有技术中线圈接线片的折弯方法存在的上述缺陷，本实用新型提出一种线圈接线片自动折弯装置，从而实现线圈接线片的自动折弯，提升工作效率，节省人力，并保证线圈接线片折弯的工艺性与一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种线圈接线片自动折弯装置，包括设备承载台；所述装置还包括自动运行模组、折弯模组和上料模组；所述自动运行模组，固定设置在设备承载台上，所述折弯模组安装在自动运行模组内部，所述上料模组配合自动运行模组固定设置在设备承载台上。

所述自动运行模组包括滑动组件、推进工位组、下压工位组、上推工位组；所述折弯模组包括下压压头、上推压头。

所述滑动组件固定安装在设备承载台上，滑动组件上方依次设有上推工位组、上推压头、下压压头和下压工位组，推进工位组与滑动组件相连。上推工位组可推动上推压头向上运动，下压工位组可推动下压压头向下运动。

所述推进工位组推动滑动组件将自动运行模组、折弯模组推至上料模组处。

所述上料模组包括工装底座、限位调整工装、产品工装和限位挡块；所述工装底座固定设置在设备承载台上，所述限位调整工装滑动连接在底座上方，产品工装固定设置在限位调整工装上方，所述限位挡块固定在产品工装两侧。通过对限位调整工装的位置调整，可满足不同产品的折弯需求，在调整工装的两端附加限位挡块作为限位，又可避免工装的重复调整，提升生产效率。

所述滑动组件包括底板、滑轨和支架；所述底板固定设置在设备承载台上，所述滑轨嵌在底板预制的槽口内；所述支架设置在滑轨上，并与推进工位组，支架上方设有上推工位组。

所述推进工位组、下压工位组、上推工位组内分别设有动力机构。所述动力机构为气缸；所述气缸选自型号为亚德客MI16x75SU、TCL20x20S和TCLJ25x20-10S中的一种。所述动力机构在保证了自动运行的基础上，采取的气缸作为动力机构，既可轻松将接线片折弯至所需的工艺要求，又减少了制造成本。

所述下压压头与上推压头表面设置有缓冲涂层，可以避免接线片的损伤与折断。

所述线圈接线片自动折弯装置采用双折弯模组方式，将自动运行模组、折弯模组、上料模组对称设置在设备承载台上。采用双折弯模组的方式，在提高生产产能的同时，又减少了操作员的等待时间，提升了生产效率。