[实用新型]一种可变喉深自冲铆接设备

说明书

本实用新型涉及一种可变喉深自冲铆接设备，包括支架，支架下端水平设置底座，底座上设置滑槽，滑槽内滑接可调节的底模，支架上设置安装台，安装台平行于滑槽设置导向杆，导向杆上滑接安装套，安装套的一侧设置上冲头，上冲头与底模相配合，安装台上设置调节机构与安装套相连接。冲头设置在安装套上，冲头上连接冲压设备，冲头在安装套的带动下沿导向杆移动，底模滑接在底座的滑槽内，导向杆和底模均可移动，实现自冲铆接时改变喉深，调节喉深长度，安装台上的调节机构控制安装套的移动尺寸，方便对大型薄壁结构件不同位置进行自冲铆接，能够灵活改变喉深，提高冲铆效率。

技术领域

本实用新型涉及自冲铆工艺技术领域，具体是指一种可变喉深自冲铆接设备。

背景技术

随着汽车行业的发展和轻型材料在实际生产中的应用以及自冲铆接技术的推广，对自冲铆接机的工作范围要求不断增大，自冲铆接是一种用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术。特制铆钉穿透顶层板材之后，在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不穿刺底层板材，从而形成牢固的铆接点。

自冲铆接是一种新型冷变形成形工艺，不需要预先钻孔，而是依靠半中空铆钉与待连接板料的塑性流动变形构成一个互锁铆点，从而实现金属材料的连接。与传统的铆接及焊接工艺相比，自冲铆接具有很多优点：适用范围广，可连接超高强度钢、铝合金、钛合金、复合材料等多种材料；自动化程度高，连接质量较高且稳定；铆接过程短，生产效率高；耗能少，污染少，环境友好；成型过程可监测；能与粘合剂结合使用等。

传统的自冲铆接机受到固定喉深框架的限制，在对大型薄壁结构件进行冲铆连接时因尺寸问题冲铆困难，不够灵活，效率较低，无法满足不同尺寸规格材料的铆接。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可变喉深自冲铆接设备。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种可变喉深自冲铆接设备，包括支架，支架下端水平设置底座，底座上设置滑槽，滑槽内滑接可调节的底模，支架上设置安装台，安装台平行于滑槽设置导向杆，导向杆上滑接安装套，安装套的一侧设置上冲头，上冲头与底模相配合，安装台上设置调节机构与安装套相连接。

冲头设置在安装套上，冲头上连接冲压设备，冲头在安装套的带动下沿导向杆移动，底模滑接在底座的滑槽内，导向杆和底模均可移动，实现自冲铆接时改变喉深，调节喉深长度，安装台上的调节机构控制安装套的移动尺寸，方便对大型薄壁结构件不同位置进行自冲铆接，能够灵活改变喉深，提高冲铆效率。

作为优选，调节机构包括设置在安装套上的连接台，连接台靠近安装台的一侧沿导向杆方向设置丝杆，丝杆穿过蜗轮的内孔，蜗轮的内孔与丝杆螺纹配合，蜗轮的上方设置蜗杆，蜗轮蜗杆配合连接。

丝杆的一端设置在安装套的连接台上，蜗轮和蜗杆相配合，转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮和丝杆通过螺纹配合控制丝杆沿轴向移动，带动安装套和冲头沿导向杆进行移动，并控制安装套和冲头的移动位置，蜗轮、蜗杆和丝杆配合传动可靠性高，控制移动距离准确，并且能够实现自锁，防止冲头在使用过程中发生移动。

作为优选，安装台上设置限位槽，蜗轮设置在限位槽内，蜗轮的端面与限位槽内壁滑动连接，安装台的两侧设置有支撑台，蜗杆通过轴承转动设置在支撑台上，蜗杆的一端设置手轮，连接台上设置定位销与丝杆连接。

蜗杆通过轴承转动设置在支撑台上，蜗杆转动更加顺畅，防止蜗杆转动时发生卡死，通过转动手轮带动蜗轮蜗杆和丝杆进行移动，使得调节更加精确。

作为优选，底座设置滑槽的端面设置定位孔，底模径向设置定位杆，定位杆插入到定位孔内。

设置定位孔和定位杆，方便底模滑接在滑槽内，防止底模脱落。

作为优选，安装套的一侧设置定位圈，冲头设置在定位圈内，导向杆四周设置多个定位块，安装套内部设置与定位块相配合的定位槽。