[实用新型]环型件切割机构

说明书

本实用新型涉及圆环切割技术领域，尤其涉及一种用于环型件切割的切割机构。该机构包括底座和切割组件；底座包括支撑平台，切割组件设于支撑平台的台面；切割组件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮箱和锯片，蜗轮蜗杆减速机包括球面蜗杆和蜗轮，球面蜗杆的驱动端与驱动电机的输出轴连接，齿轮箱的驱动轮与蜗轮输出端连，锯片与齿轮箱的从动轮连接。本实用新型技术方案中，蜗轮蜗杆减速机的传动承载力提升2至3倍，在减速机性能要求相同的情况下，可适当缩小产品体积，以及齿面接触面积大，齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，其动压油膜的形成及保持性好，使传动效率提升10％以上，使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及圆环切割技术领域，尤其涉及一种用于环型件切割的切割机构。

背景技术

环型件在现在制造中应用广泛，其以直径大、厚度薄、重量高为主要特点，典型应用如大型法兰圈、齿圈等。以往环件通常在环锻厂内都是单独轧制，因需要保留后续加工余量从而十分容易造成材料浪费，并且此种方法操作复杂，效率低下。

为解决上述问题，可采用环型件切割机构对环型件进行切割制造，通过驱动电机驱动减速机，减速机带动齿轮箱转动，进而驱动锯片的高速旋转。在进行环型件切割操作时，需要锯片高速旋转，以完成原料的切割。但是，目前切割组件的减速机采用圆柱涡轮蜗杆减速机，其传动承载力不足，无法满足锯片的使用要求，而且，减速机的体积大、占用较大的空间，以及使用时，涡轮长时间与齿轮的一个或两个齿接触，存在使用寿命短的缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型实施例提供了一种环型件切割机构。

本实用新型实施例一方面提供一种环型件切割机构，包括底座和切割组件；所述底座包括支撑平台，所述切割组件设于所述支撑平台的台面；所述切割组件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮箱和锯片，所述蜗轮蜗杆减速机包括球面蜗杆和蜗轮，所述球面蜗杆的驱动端与所述驱动电机的输出轴连接，所述齿轮箱的驱动轮与所述蜗轮输出端连，所述锯片与所述齿轮箱的从动轮连接。

在一些实施例中，所述球面蜗杆的齿端沿所述球面蜗杆长度方向的截面呈弧形，所述球面蜗杆的弧度与所述蜗轮的弧度相同。

在一些实施例中，所述球面蜗杆与所述蜗轮同时接触齿数为3至7个。

在一些实施例中，所述蜗轮为球面蜗轮，所述球面蜗轮的齿的端面呈弧形。

在一些实施例中，所述球面蜗杆包括离子氮化表层，所述蜗轮的材质为磷锡青铜。

在一些实施例中，还包括夹具，所述夹具与所述切割组件并排设于所述支撑平台的台面；所述夹具包括夹持结构，所述夹持结构用于夹持待切割原料，并使所述待切割原料与所述支撑平台的台面平行。

在一些实施例中，还包括进给组件；所述进给组件与所述切割组件连接，并用于将所述切割组件向所述夹具方向移动，或者所述进给组件与所述夹具连接，并用于将所述夹具向所述切割组件方向移动。

在一些实施例中，还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述支撑平台；所述切割组件和所述夹具设于所述保护罩内。

本实用新型实施例提供的一种环型件切割机构，蜗杆为环面蜗杆，蜗杆轴向齿廓呈弧分布，在于蜗轮连接时，相较于圆柱蜗杆，可增多同时啮合的齿数，齿面接触面积大，并且有瞬时双线接触，接触线总长度加长。本实用新型技术方案中，蜗轮蜗杆减速机的传动承载力提升2至3倍，在减速机性能要求相同的情况下，可适当缩小产品体积，以及，齿面接触面积大，齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，其动压油膜的形成及保持性好，使传动效率提升10％以上，使用寿命延长。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：