[实用新型]换热炉

说明书

本申请涉及加热炉技术领域，涉及一种换热炉。换热炉，包括：真空室、换热器、加热炉本体。换热器设置在真空室内，换热器具有料液出口和料液入口。加热炉本体设置于真空室的下方。加热炉本体包括全预混多孔介质燃烧器、炉膛和对流管束。全预混多孔介质燃烧器、对流管束安装在炉膛中；对流管束连通于真空室；全预混多孔介质燃烧器用于产生高温火焰，加热对流管束中的热媒，以使所述对流管束中的热媒汽化后到达所述真空室与所述换热器内的料液换热。通过设置全预混多孔介质燃烧器，利用多孔介质技术实现表面蓝焰燃烧，配合对流管束中的水热媒以及炉膛结构布局，使得加热效率提高，从而提高了换热炉换热效率，并且NOx排放低于30mg/m³。

技术领域

本申请涉及加热炉技术领域，具体而言，涉及一种换热炉。

背景技术

长期以来，油田使用的加热炉主要是火筒式加热炉和水套炉，这种加热炉热效率低，氮氧化物排放高，节能环保差。

并且，常见的火筒式加热炉和水套炉，换热器处于气液混合状态的热媒中，非真空且高温的环境会加快管路的氧化。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种换热炉，解决现有油田水套炉、火筒炉热效率低、氮氧化物排放高，节能环保差的问题。

本申请提供一种换热炉，包括：

真空室；

换热器，换热器设置在真空室内，换热器具有料液出口和料液入口；

加热炉本体，设置于真空室的下方；加热炉本体包括全预混多孔介质燃烧器、炉膛和对流管束；

全预混多孔介质燃烧器和对流管束安装在炉膛中；对流管束连通于真空室；全预混多孔介质燃烧器用于产生高温火焰，加热对流管束中的热媒，以使热媒汽化后到达真空室与换热器内的料液换热。

本申请的换热炉，通过设置全预混多孔介质燃烧器，利用多孔介质技术实现表面蓝焰燃烧，配合对流管束中的热媒以及炉膛结构布局，使得加热效率提高，从而提高了换热炉换热效率，并且NOx排放低于30mg/m3。并且，本申请的换热炉采用真空室，真空环境可以减缓各换热部件的氧化速度，对设备寿命有利。

本申请的换热炉能够应用于油田领域，对原油进行加热。对流管束中的热媒温度升高沸腾气化变为低压蒸汽，低压蒸汽进入上部真空室，在真空室内通过换热器加热原油(原油通过料液入口进入到换热器)，原油温度提高从料液出口输送出，低压蒸汽冷凝后通过对流管束回流继续在炉膛加热，如此循环对原油进行换热。原油温度提高将降低原油粘度，方便油田原油输送和后续工艺。本申请的换热炉换热效率高，氮氧化物排放量低，解决了现有油田水套炉、火筒炉热效率低、氮氧化物排放高，节能环保差的问题。

在本申请的其他实施例中，上述的对流管束呈立式设置，对流管束顶端连通于真空室，底端连通于集水箱。

在本申请的其他实施例中，上述的对流管束为多根轴线并列设置的管子紧密连接形成膜式壁结构。

在本申请的其他实施例中，换热炉设置有多排对流管束；相邻两排的对流管束中的管子错位设置；对流管束在炉膛内围绕全预混多孔介质燃烧器设置。

在本申请的其他实施例中，上述的炉膛的横截面呈长方形，在炉膛内部，沿长度方向，围绕全预混多孔介质燃烧器设置有至少两排错位的对流管束。

在本申请的其他实施例中，上述的炉膛分隔为多个空间，每个空间内设置一组全预混多孔介质燃烧器；相邻两个空间之间通过对流管束分隔。

在本申请的其他实施例中，上述的炉膛内部分隔成两个空间，两个空间之间设置有一排对流管束。

在本申请的其他实施例中，上述的换热炉包括烟囱；烟囱一端连接于炉膛内，另一端延伸至炉膛外部，用于将辐射换热后的烟气排出炉膛外。