[实用新型]一种钢筋网片焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢筋网片焊接装置，涉及焊接装置技术领域。本实用新型包括：两个支架、转动配合在支架一侧的板体、板体的一侧装设有多个支撑组件、两个板体的下侧装设有一个放置板、两个板体的上侧装设有一个限位板；支撑组件包括倾斜装设在板体一侧的多个斜板、装设在板体内的传动件、装设在传动件上的多个转轴。本实用新型通过设置的V型架，便于用户放置横向的钢筋，对横向的钢筋进行支撑，并通过设置的限位板和放置板，能便于用户放置竖直的钢筋，对竖直的钢筋进行支撑，从而便于用户对钢筋进行焊接，无需多人配合将钢筋抬起举升，减少人员的使用，降低焊接成本，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型属于焊接装置领域，具体地说，涉及一种钢筋网片焊接装置。

背景技术

近年来，是我国基础设施建设发展的快速阶段，基础设施建设带动了建筑材料的发展，这其中隧道钢筋网片作为一种新型、高效节能、强化混凝土结构的建筑用材，在现代的建筑行业中应用及其广泛，隧道钢筋网片是经过电阻点焊焊接成形的网状钢筋制品，隧道钢筋网片能够显著提高钢筋工程质量，提高施工速度，增强混凝土抗裂能力，具有较好的综合经济效益，但是，现有的钢筋网片在焊接制作时需要多人配合对钢筋进行摆放和手动固定，当焊接好之后才能松开，这种焊接方式费时费力，人员劳动强度大，人力成本高，工作效率低，并且焊接时稳定性差，安全性不高，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

公开号为CN215484083U的专利申请，公开了一种钢筋网片焊接支架，包括三角形支撑架、支撑底座、梯形定位钢板、横向钢筋、竖向钢筋和斜向钢筋，使用时，焊接四个三角形支撑架一字排开等间距放置在平整地面上，在位于中间的两个三角形支撑架底部前端焊接支撑底座，然后在三角形支撑架的斜向长钢筋上从上到下等间距焊接横向钢筋，然后在支撑底座的一侧焊接梯形定位钢板，然后将梯形定位钢板斜边与相接触的横向钢筋焊接固定，通过梯形定位钢板和支撑底座的相互配合能够更有利于钢筋网钢筋定位摆放，然后便可在多个横向钢筋上从左到下等间距焊接竖向钢筋，然后在竖向钢筋与横向钢筋交叉处的竖向钢筋上焊接斜向钢筋，如此，便可快速焊接成钢筋网面，提高施工效率。但是上述方案中，在用户将钢筋网片焊接完成后，还需要将钢筋网片从支架上取出，才能对另一钢筋网片进行摆放、焊接，此过程，较为麻烦。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋网片焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种钢筋网片焊接装置，包括：两个支架、转动配合在支架一侧的板体、板体的一侧装设有多个支撑组件、两个板体的下侧装设有一个放置板、两个板体的上侧装设有一个限位板Ⅰ；

支撑组件包括倾斜装设在板体一侧的多个斜板、装设在板体内的传动件、装设在传动件上的多个转轴、转动配合在转轴上的V型架，多个V型架与多个斜板一一对应，板体的一侧开设有槽道，两个板体之间装设有滑动配合在槽道内的挡板。

可选的，板体的一侧开设有内腔，传动件包括滑动配合在内腔内的滑板、装设在滑板一侧的限位板Ⅱ、转动配合在内腔内的齿轮、滑动配合在内腔内的滑杆、装设在滑杆一侧的踏板，齿轮位于限位板Ⅱ和滑杆之间，且齿轮与限位板Ⅱ和滑杆相啮合，多个转轴均布装设在滑板的一侧。通过设置的传动件，能在用户焊接完成钢筋网片时，通过踩踏踏板，踏板带动滑杆移动，滑杆移动与齿轮啮合，带动齿轮转动，齿轮转动带动限位板移动，限位板移动带动滑板移动，滑板移动。

可选的，支架包括支撑杆、装设在支撑杆上侧的转盘，板体转动配合在转盘的一侧。支撑杆为三角形框架结构，两个支撑杆之间连接有连接杆。