[实用新型]一种注塑机用的注塑模块

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用的注塑模块，包括底座、设于底座上方的支撑架、设于底座顶端中部的下模具、设于底座底端的集液箱、设于下模具上方的上模具以及设于下模具内部的散热部件，所述散热部件包括开设于下模具内部的散热腔、设于散热腔内上方的导热垫、设于导热垫下方的圆形冷水管、设于圆形冷水管一侧的散热片、设于下模具后侧的进水盒、设于出水盒一端的出水管一、设于集液箱内左侧的冷水箱以及设于冷水箱一侧的加压泵一，本实用新型通过底座、支撑架、下模具、集液箱、上模具和散热部件的配合使用，解决了现有的注塑模块散热效果差，不能进行全方位均匀的散热，同时也不能在注塑之前对模块进行预热，增加成品失败率的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模块技术领域，尤其涉及一种注塑机用的注塑模块。

背景技术

注塑模块是一种模块式注塑模具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术的注塑模块在使用时，由于注入的熔融物料温度较高，且集中于模腔内，使得热量散发较慢，影响工件的成型效率或工件成型质量的问题。

例如申请号为CN202121311830.8本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种快速散热的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的上端固定安装有下模具，所述下模具远离注塑模具本体的一侧活动连接有上模具，所述注塑模具本体远离下模具的一侧设置有外壳本体。本实用新型通过电机、扇叶、散热罩和注塑模具本体之间的配合，利用电机带动扇叶的转动，实现了对注塑模具本体的散热效果，有效地解决了注塑件成型时间长的问题，扇叶的转动的散热方式加快了注塑后的散热，缩短了注塑件的成型时间，加快了注塑件的加工进度，提高了注塑件加工的效率，同时对注塑件的散热还避免了注塑件未散热成型后取下导致注塑件的损坏，提高了注塑件加工的质量和品质。

基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然可以对注塑模具进行散热，但是仅通过风扇加速空气流动缩短注塑件成型时间，需要冷却的时间较长，且不能进行均匀散热，可能注塑模具表面温度降低，模具腔内温度依然高，此时拿出的注塑件将不成形，导致坏品率增加，同时在注塑之前没有对注塑模具进行预热，也会导致成品率地下。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑机用的注塑模块，具备散热效果好、效率高的优点，解决了现有的注塑模块散热效果差，不能进行全方位均匀的散热，同时也不能在注塑之前对模块进行预热，增加成品失败率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑机用的注塑模块，包括底座、设于底座上方的支撑架、设于底座顶端中部的下模具、设于底座底端的集液箱、设于下模具上方的上模具以及设于下模具内部的散热部件，所述散热部件包括开设于下模具内部的散热腔、设于散热腔内上方的导热垫、设于导热垫下方的圆形冷水管、设于圆形冷水管一侧的散热片、设于下模具后侧的进水盒、设于进水盒一端的进水管一、设于下模具前侧的出水盒、设于出水盒一端的出水管一、设于集液箱内左侧的冷水箱以及设于冷水箱一侧的加压泵一，所述导热垫与散热腔顶部贴合，所述导热垫与散热片相贴合，所述圆形冷水管在散热腔内均匀分布，所述进水管一与冷水箱通过加压泵一相连接，所述出水管一的一端与冷水箱一侧连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架两侧设有固定架，所述固定架一侧设有多组散热扇，所述固定架与底座、支撑架固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的顶端对角处设有升降电机，所述升降电机底端设有丝杆，所述丝杆的一侧设有导向杆，所述丝杆与上模具螺接，所述导向杆与上模具滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆形冷水管与散热片之间设有方形热水管，另一端所述进水盒设有进水管二，另一端所述出水盒设有出水管二，所述集液箱内右侧设有热水箱，所述热水箱一侧设有加压泵二，所述进水管二与热水箱通过加压泵二相连接，所述方形热水管在散热腔内均匀分布，所述出水管二的一端与热水箱一侧连接。

作为本实用新型优选的，所述热水箱内部设有多组加热棒。