[实用新型]一种高自动化油剂灌装机

说明书

本申请公开一种高自动化油剂灌装机，属于灌装机技术领域，其包括框架，框架的两端顶部固定安装有支撑杆，框架的内侧固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有转动座，且转动座的顶端设置有导向轮，导向轮的顶端设置有连接座，支撑杆远离框架的一端转动连接于连接座，导向轮的上下两端均开设有供转动座以及连接座卡接的固定凹槽；本申请利用设置的框架来进行支撑杆的安装，利用支撑板来进行对转动座的固定，通过转动座来进行导向轮的支撑，利用支撑杆与连接座的连接，来进行对导向轮顶端进行限位固定，在容器与导向轮接触时，因为导向轮与容器的夹持，来尽可能的避免容器在移动时造成的倾斜的问题。

技术领域

本申请涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种高自动化油剂灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

已经公开的公告号为CN208327369U的专利文件中公开了一种乳油剂灌装机，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有两个支撑板，且位于同侧两个支撑板的相对面均卡接有第一转动座，且位于同侧两个第一转动座内套接有同一个第一转轴，且两个第一转轴的外表面均固定连接有轮盘，且两个轮盘通过传送带传动连接，且位于右侧第一转轴背面的一端与驱动装置的输出轴固定连接。该乳油剂灌装机，通过设置手柄，使得螺纹帽在螺纹杆的作用下在其表面向下移动，螺纹帽向下移动的过程中能够通过连接板带动注油管向下移动，同时转动两个手柄并使其沿逆时针方向旋转，使得注油管向上移动，根据罐体的高度使注油管做上升或下降的运动，使得注油管能够适应不同的罐体，降低了生产成本。

以上装置在对油剂进行灌装之后， 由于容器在传输线上传输时，会因为流水线发生转向时，导致瓶体发生晃动，从而会出现瓶体倾斜的问题，为此我们提出一种高自动化油剂灌装机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种高自动化油剂灌装机，克服了现有技术的不足，旨在解决油剂滴落到灌装瓶上时对瓶身造成污染的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高自动化油剂灌装机，包括框架，所述框架的两端顶部固定安装有支撑杆，所述框架的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有转动座，且所述转动座的顶端转动连接有导向轮，所述导向轮的顶端设置有连接座，所述支撑杆远离所述框架的一端转动连接于所述连接座，所述导向轮的上下两端均开设有供所述转动座以及所述连接座卡入的固定凹槽。

通过上述技术方案，利用设置的框架来进行支撑杆的安装，利用支撑板来进行对转动座的固定，通过转动座来进行导向轮的支撑，利用支撑杆与连接座的连接，来进行对导向轮顶端进行限位固定，在容器与导向轮接触时，因为导向轮与容器的夹持，来尽可能的避免容器在移动时造成的倾斜的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述框架的顶端中部固定连接有罐体，所述罐体的底端接通有下料管，所述下料管处安装有电磁阀，所述下料管的底端安装有机嘴，所述下料管贯穿所述框架的顶端设置。

通过上述技术方案，利用设置的罐体来进行对油剂的存放，利用设置的下料管来排出油剂，并通过设置的电磁阀来控制下料管的接通，并利用设置的机嘴来进行对下料管中排出的油剂进行排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述罐体的顶端固定安装有气泵，所述气泵的一端接通有排气管，所述排气管远离所述气泵的一端与所述罐体相接通，所述罐体的顶端开设有进料口，所述进料口位于所述气泵的一侧设置，所述进料口的顶端卡接有盖板。

通过上述技术方案，通过启动气泵将气泵产生的气体通过排气管排进罐体内部，通过气体的加压来尽可能地加快油剂的排出，利用设置的进料口来倒入油剂，并利用盖板来进行对进料口的堵塞。