[实用新型]一种CPVC管材挤出模具的塑化装置

说明书

本实用新型公开了一种CPVC管材挤出模具的塑化装置，包括塑化装置、底座，塑化装置设于底座上方，且通过支撑柱与底座固定连接；塑化装置包括壳体、塑化筒、加热管、进料装置、电机、转轴、第一隔板、第二隔板、一组螺旋叶片、挤出模具，塑化筒设于壳体内，加热管周向设于壳体和塑化筒之间，电机、挤出模具分别设于塑化筒两端，进料装置设于电机一侧的塑化筒上，转轴设于电机输出端，且一端延伸至挤出模具一侧，螺旋叶片间隔设于转轴上，第一隔板、第二隔板设于螺旋叶片之间的转轴上。本实用新型设计合理，可有效控制进料速率，保证进料的受热均匀，且可防止未塑化的原料对设备的堵塞，提高了塑化效果和效率，保证了设备运转的稳定性。

技术领域

本实用新型属于塑化装置领域，特别涉及一种CPVC管材挤出模具的塑化装置。

背景技术

挤出工艺，在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在CPVC等的塑料管材挤出生产中，塑料原料需要在挤出工序之前进行塑化，对于原料塑化的效率和效果将直接影响挤出工作的进行，如专利号CN201821053785.9等的专利，其螺杆与进料装置之间存在一定距离，若在同一时间大量进料，则可能造成螺杆附近原料的受热不均，进而影响塑化的效率，并且受热不均的原料在不断输送的过程中，掺杂在塑化原料内，若其移动至挤出模具内，则可能造成模具的堵塞，进而影响设备的正常运行，降低挤出管材的质量。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种CPVC管材挤出模具的塑化装置，其结构简单，设计合理，可有效控制进料速率，保证进料的受热均匀，且可防止未塑化的原料对设备的堵塞，提高了塑化效果和效率，保证了设备运转的稳定性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种CPVC管材挤出模具的塑化装置，包括塑化装置、底座，所述塑化装置设于底座上方，且通过支撑柱与底座固定连接；

其中，所述塑化装置包括壳体、塑化筒、加热管、进料装置、电机、转轴、第一隔板、第二隔板、一组螺旋叶片、挤出模具，所述塑化筒设于壳体内，且与壳体固定连接，所述加热管周向设于壳体和塑化筒之间，所述电机、挤出模具分别设于塑化筒的两端，所述进料装置设于电机一侧的塑化筒上，所述转轴设于电机输出端，且一端延伸至挤出模具一侧，所述螺旋叶片间隔设于转轴上，且与转轴固定连接，所述第一隔板、第二隔板设于螺旋叶片之间的转轴上，且与塑化筒固定连接，所述第一隔板位于靠近电机的一侧。本实用新型其结构简单，设计合理，可有效控制进料速率，保证进料的受热均匀，且可防止未塑化的原料对设备的堵塞，提高了塑化效果和效率，保证了设备运转的稳定性。

进一步的，所述进料装置包括进料斗、连接筒、气动闸门、预热装置，所述进料斗设于塑化筒进料口上方，且通过连接筒与塑化筒固定连接，所述气动闸门设于连接筒顶部一侧，且与连接筒连接，所述预热装置设于连接筒内，且与连接筒连接。进料装置可均速进料，并使原料充分均匀地预热，能够更好地在塑化筒内塑化，提高了塑化效率和效果。

进一步的，所述第一隔板包括连接环、网格部、转轴孔，所述连接环、网格部一体成型，所述连接环与塑化筒固定连接，所述网格部设于连接环内，所述转轴孔设于网格部中部。第一隔板可控制原料颗粒的进料速度，使其在塑化筒内受热更加充分，提高塑化效果。

进一步的，所述第二隔板包括连接环、网孔部、转轴孔，所述连接环、网孔部一体成型，所述连接环与塑化筒固定连接，所述网孔部设于连接环内，所述转轴孔设于网孔部中部，所述网孔部孔的孔径小于网格部孔的孔径。第二隔板可防止未完全塑化的原料颗粒进入挤出模具内，第一隔板和第二隔板可增加挤出压力，保证了挤出效果。

进一步的，所述预热装置包括两组预热辊筒组，所述预热辊筒组间隔设于连接筒内，且通过连接板与连接筒连接。预热装置可对原料颗粒进行充分预热，提高后续塑化效率和效果。