[实用新型]一种电池外壳及插箱式PACK电池

说明书

本实用新型公开了一种电池外壳及插箱式PACK电池，具体涉及电池组件结构技术领域。其装置为：一种电池外壳，包括箱体，箱体包括前盖、上盖以及后箱体；后箱体包括侧盖和后盖，侧盖与上盖能够卡合连接；后箱体与上盖一侧活动连接；前盖与挂耳连接，上盖另一侧与前盖连接；此电池外壳，还用于一种插箱式PACK电池。此种箱体连接方式，结构简单，操作便捷；且在侧盖和上盖上分别设置凸包和通孔，形成限位卡合结构，并采用铆接和固定连接的连接方式，将全螺丝连接的方式，进行了优化，减小了电池外壳整体尺寸；应用了此种电池外壳的PACK电池外壳，减小了整个插箱式PACK电池的尺寸。

技术领域

本实用新型涉及电池组件结构技术领域，特别是一种电池外壳及插箱式PACK电池。

背景技术

电池PACK在早期主要是指锂离子电池组的加工组装，是将锂电芯、锂离子电池保护板、电池连接片、标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户要的产品。

其中插箱式PACK电池外壳是指将电池电芯放置在里面后将其封闭的电池外壳。但是目前的插箱式电池PACK外壳上下盖间连接多采用全螺丝连接，针对内部的电芯，全螺丝连接会占用较多内部空间，为了不影响电芯，只能扩大整个外壳的尺寸，从而影响到整体PACK的尺寸，不适用于部分对PACK尺寸十分敏感的PACK电池。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前的插箱式PACK电池由于电池外壳的全螺丝装配连接方式导致外壳尺寸需要扩大，从而影响整个电池尺寸这一问题，提供一种无需扩大电池外壳尺寸的电池外壳，以及应用了此电池外壳节省了电池外壳内部空间的插箱式PACK电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池外壳，包括箱体，所述箱体包括前盖、上盖以及后箱体；

所述后箱体包括侧盖和后盖，所述侧盖与所述上盖能够卡合连接；

所述后箱体与所述上盖一侧活动连接；

所述前盖与挂耳连接，所述上盖另一侧与所述前盖连接。

本实用新型的一种电池外壳，相较于传统电池外壳中上下盖之间的连接多采用全螺丝连接，从而占用了过多空间的而言，本实用新型的一种电池外壳直接将前盖与挂耳连接，以前盖作为安装基点，将整个箱体的连接分成多个块进行连接。采取将侧盖与后盖卡合连接的方式；同时，后箱体与上盖之间的连接方式则采用活动连接。以卡合连接和活动连接的方式，代替全螺丝连接的方式，在电芯体积一定的情况下，无需扩大电池外壳尺寸即可在电池外壳中进行安装。此种箱体安装结构不同于传统的箱体结构，此种箱体连接方式，结构简单，操作便捷，且无需扩大电池外壳尺寸，即可实现电池外壳的装配。

作为本实用新型的优选方案，所述后箱体包括两个相对设置的所述侧盖和一个与所述前盖相对设置的所述后盖；所述侧盖上折弯设置有梯台，所述梯台立面上设置有冲压而成的凸包，所述上盖设置有与所述凸包适配的通孔，所述凸包与所述通孔能够卡合连接。进一步说，卡合连接的方式有很多种，但是从设备本身的形状以及实际应用场景出发，结合制造过程的困难程度以及对设备自身的影响来说，以所述凸包和所述通孔二者进行卡合，是最优选择。且由于在后期的维修中，可能还需要将整个电池外壳打开，因此，需要将所述凸包需要设置为中空的形式，且为了减少其他连接配合方式的设置，造成所述凸包制造过程的不便，因此直接在所述梯台立面上冲压形成朝外的所述凸包。

作为本实用新型的优选方案，所述上盖两侧设置有延伸部，所述延伸部上设置有与所述凸包适配的通孔，所述通孔，用于所述延伸部与所述梯台贴合时，卡入所述凸包。进一步说，所述通孔和所述凸包适配，盖紧所述上盖的时候，由于整个箱体为金属制箱体，在外力的作用下，所述凸包发生轻微变形，卡进所述通孔。实际上来说，为了便于制造和所述凸包匹配的所述通孔，所述凸包的形状也应当制造成较为规整的形状，例如带有倒角的长方体或是椭圆形等。