[实用新型]一种软管切割设备

说明书

本实用新型提供一种软管切割设备，包括底台以及通过后支板固定在底台上方的顶梁，所述底台上沿前后方向滑动设置有滑板，所述滑板与底台之间设置有推送气缸并通过所述推送气缸驱动滑板在底台上滑动；所述滑板上呈左右对称设置有放置台，两侧所述放置台相向的一端下侧均通过转动轴与滑板转动连接，所述转动轴向下贯穿滑板与齿轮连接。本实用新型结构中，安放软管的放置台在随滑板在底台上向往复式切割刀移动的同时，能够通过齿轮和齿板的配合进行旋转，从而弯折并扩大软管的切割口，降低切割刀的移动阻力，除了能够增加切割效率之外，还能够避免软管切割位置过热变质，可以适应不同种类软管的切割需求，从而增加软管切割设备的适用范围。

技术领域

本实用新型属于软管切割技术领域，特别涉及一种软管切割设备。

背景技术

软管(橡胶软管及塑料软管)是仪器设备上的通用流体连接件，软管由软管生产厂家生产出来后，一般是固定长度的一整卷，终端用户实际使用时，并不能整卷去用，而是要根据自己的设备实际工况决定软管长度，然后对软管进行切割，并且软管所需长度越短对精度要求越高。

现有的软管切割设备多为锯片式切割设备，在切割过程中锯片与软管的接触面积会越来越大，除了会与软管之间摩擦产生大量热导致软管切口熔化甚至材料性质改变之外，还会产生大量的软管碎屑及颗粒，污染软管内孔，软管切口质量较低，并且会散发出强烈的刺激性气味，完全无法满足卫生级软管的切割需求。

如何设计一种软管切割设备，如何增加软管切割设备的适用范围，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种软管切割设备，用于解决现有技术中软管切割设备适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种软管切割设备，包括底台以及通过后支板固定在底台上方的顶梁，所述底台上沿前后方向滑动设置有滑板，所述滑板与底台之间设置有推送气缸并通过所述推送气缸驱动滑板在底台上滑动；

所述滑板上呈左右对称设置有放置台，两侧所述放置台相向的一端下侧均通过转动轴与滑板转动连接，所述转动轴向下贯穿滑板与齿轮连接，所述齿轮与安装在底台内部的齿板啮合；

所述顶梁上安装有往复电机，所述往复电机的输出端连接有切割刀，所述切割刀向下伸至两侧所述放置台之间。

通过采用这种技术方案：利用往复电机配合切割刀模仿人工的切割动作，不会因为高速切割而导致软管截面高温变质，也不会在软管切割的过程中产生碎屑，可以满足卫生级软管的切割，并且切割面质量较高，适用范围较大；设置推送气缸提供驱动动力，可以推动滑板、安装在滑板上的放置台以及放置在放置台上的软管向切割刀移动，并且能够在软管向切割刀移动的同时，通过齿轮和齿板的配合旋转放置台，以弯折软管扩大软管切口，减少切割刀的阻力，除了能够实现快速切割之外，还能够避免出现过热的问题，可以满足卫生级软管的切割需求，并减少切割刀断裂的风险。

于本实用新型的一实施例中，所述底台上开设有滑槽，所述滑板设置在滑槽的内部，所述滑板与滑槽接触面之间设置有滚珠；

通过采用这种技术方案：开设滑槽限制滑板只能够在底台的上侧沿前后方向移动；设置滚珠降低滑板与滑槽之间的阻力，并增加滑板在滑槽内部滑动的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述放置台为L形台，所述放置台的左右两端均设置有柔性扎带；

通过采用这种技术方案：L形台可以配合柔性扎带实现软管在放置台上的固定，从而避免软管在切割过程中偏移，进而配合往复式切割刀来保证切割面的质量。

于本实用新型的一实施例中，所述放置台的前侧沿放置台的设置方向蚀刻有刻度；

通过采用这种技术方案：软管安放在放置台上之后，可以直接通过刻度来判断软管端头到切割位置的长度，节省一步测量工序，增加软管定尺切割效率。