[实用新型]管件感应热焊机构

说明书

本实用新型公开一种管件感应热焊机构，其安装有定位治具的传送平台位于感应焊接装置一侧，此感应焊接装置具有一用于焊接的磁感应线圈，传送平台用于传送定位治具，加工件A卡接在两个第一卡块之间，以同轴方式设置的第一槽座、第二槽座供加工管件B安装，在第二槽座与第一卡块之间设置有第二卡块，位于定位基座靠近基板的一侧设置有一左固定杆、右固定杆，具有通槽的限位块安装在定位基座顶部且关于加工管件B对称设置，一端位于通槽内部的夹持杆通过弹性件与左固定杆、右固定杆弹性连接，此夹持杆的另一端分别位于加工件A两侧，从而将加工件A与第二卡块夹紧。本实用新型通过将加工件夹紧固定，提高了加工件的位置精度，从而改善了整体的焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及一种管件感应热焊机构，属于零件加工技术领域。

背景技术

在加工生产时，需要将各管件与连接件进行焊接组装。传统焊接方式是采用氩弧焊，其主要缺点：1、对人体有害，在焊接过程中会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些物质对人体的影响很大，尤其是对人体呼吸道、肺的损伤；另外，焊接过程中会放射处放射气体或微粒，这些微粒进入人体之后作为内放射源，严重影响人体生活；2、不环保，在焊接过程中产生焊接烟尘，造成环境污染；3、存在安全隐患，焊接时稍有不慎将引起电弧灼伤，还需要时刻注意防范火灾、触电等安全隐患。

高频感应是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热的技术，间接加热塑料使之熔融并熔为一体，达到热熔连接复合管和连接件的目的。现有技术中，在将两个加工件进行焊接时，加工件位置容易发生偏移，导致焊接效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管件感应热焊机构，该管件感应热焊机构通过将加工件夹紧固定，提高了加工件的位置精度，从而改善了整体的焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管件感应热焊机构，包括：感应焊接装置、传送平台以及定位治具，所述安装有定位治具的传送平台位于感应焊接装置一侧，此感应焊接装置具有一用于焊接的磁感应线圈，所述传送平台用于传送所述定位治具；

所述定位治具进一步包括：底座、定位基座、基板，所述定位基座、基板分别安装在与传送平台连接的底座顶部，位于基板前端的定位基座具有一延伸台，在该延伸台靠近磁感应线圈一端的顶部两侧各设置有一第一卡块，一加工件A卡接在两个第一卡块之间，位于基板的顶部且沿其长度方向设置有一第一槽座，在所述第一卡块与第一槽座之间设置有一第二槽座，以同轴方式设置的第一槽座、第二槽座供加工管件B安装；

在所述第二槽座与第一卡块之间设置有一第二卡块，位于所述定位基座靠近基板的一侧设置有一左固定杆、右固定杆，一具有通槽的限位块安装在定位基座顶部且关于加工管件B对称设置，一端位于所述通槽内部的夹持杆通过弹性件与左固定杆、右固定杆弹性连接，此夹持杆的另一端分别位于加工件A两侧，从而将加工件A与第二卡块夹紧。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，在底座一侧安装有一固定板，所述固定板的上端具有一旋转轴，一盖板的一侧套装在旋转轴上，另一侧与底座之间通过一搭扣扣合连接。

2. 上述方案中，所述第二卡块与第二槽座之间设置有一容置槽，该容置槽供一定位夹块可拆卸地安装。

3. 上述方案中，所述弹性件为直角拉簧。

4. 上述方案中，在两个夹持杆的相背侧各设置有一拨块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：