[实用新型]一种加热式润滑油调制装置

说明书

本实用新型涉及润滑油生产调制技术领域，且公开了一种加热式润滑油调制装置，所述装置本体的顶部横向活动加设有密封盖板，所述装置本体的顶部纵向有调制腔，所述调制腔的内腔中心位置纵向安装有转轴，所述转轴的外表面上部、中心位置及下部四周均横向安装有T形搅拌杆，所述转轴的外表面中心位置上部与下部均固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿的两侧均相啮合有第二锥齿。该加热式润滑油调制装置，通过转轴在转动时通过第一锥齿带动对应相啮合的第二锥齿进行转动，第二锥齿则通过转动杆带动相连接的搅拌叶片进行转动，采用此种方式，通过同一转动结构，实现不同方向的搅拌方式，从而对润滑油进行更好的搅拌调制。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产调制技术领域，具体为一种加热式润滑油调制装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油生产时需要进行调制。

常见的滑油调制装置，将基础油和添加剂及其它组分倒入装置的内部后，驱动电机通过传动结构带动装置本体内部的搅拌结构旋转，通过搅拌结构进行搅拌后，装置内部的加热结构启动内部开始升温，通过搅拌与加热从而进行有效的调和，此为传统的滑油调制方式。调制装置内部的搅拌结构通常是在转动结构（如转动轴等）的外表面四周横向安装有搅拌结构，并通过驱动电机带动旋转，从而进行搅拌加工，而部分装置的结构结构通常为一到三组且在传动结构（主动轮与从动轮）的作用下同向转动进行搅拌，但此种方式只是扩大搅拌面积，并非是通过不同转向的搅拌结构进行充分均匀的搅拌，从而无法达到均匀的搅拌效果，为此提出一种加热式润滑油调制装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热式润滑油调制装置，以解决上述的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热式润滑油调制装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部横向活动加设有密封盖板，所述装置本体的顶部纵向有调制腔，所述调制腔的内腔中心位置纵向安装有转轴，所述转轴的外表面上部、中心位置及下部四周均横向安装有T形搅拌杆，所述转轴的外表面中心位置上部与下部均固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿的两侧均相啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的中心位置均横向安装有转动杆，且转动杆的外端均横向固定加设有搅拌叶片。

优选的，所述装置本体的底部横向安装有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均纵向安装有液压气缸，所述液压气缸的顶部均纵向加设有活塞杆，所述支撑板的底部四周均纵向安装有支撑腿，且支撑板的底部中心位置出液端相通连接有排液管。

优选的，所述装置本体的顶部四周均向下开设有导热孔，且导热孔的内部均纵向安装有加热管，所述导热孔的顶部之间均开设有弧形插槽，所述装置本体的背面中心位置上部两侧分别相通连接有进料漏斗与进剂漏斗。

优选的，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有驱动电机，且驱动电机的转子向下延伸，并与转轴的顶端对应位置同轴连接，所述密封盖板的两侧均横向固定安装有连接板，且连接板的底部均与对应的活塞杆的顶端相连接。

优选的，所述密封盖板的底部四周均纵向安装有密封插块，且密封插块的整体为弧形设计，所述密封插块与弧形插槽的位置关系相对应。

优选的，所述T形搅拌杆的顶端与底端均为锥形设计，所述T形搅拌杆连接的转轴中心位置上部与下部均安装有防护箱，且转轴贯穿防护箱向下延伸，所述第一锥齿、第二锥齿与转动杆均位于对应的防护箱内部，所述转动杆的外端贯穿防护箱的内壁向外延伸，且转动杆的与防护箱外侧连接处的两侧均横向安装有横杆，且横杆的外端与调制腔的内部对应位置相贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热式润滑油调制装置，具备以下有益效果：