[实用新型]一种氯化铵体系蚀刻废液回收铜板电解槽

说明书

本实用新型公开了一种氯化铵体系蚀刻废液回收铜板电解槽，包括箱体，箱体的上端安装有翻转开合的箱盖，箱体的内腔两侧固定连接有两个相互平行且等高的支撑梁，支撑梁的上侧设有若干个均匀分布的第一卡槽，相对的两个第一卡槽之间卡接有阳极组件，箱体的上端两侧设有若干个对称的第二卡槽，相对的两个第二卡槽之间卡接有阴极组件，阳极组件包括阳极框，阳极框上设有向下延伸的插槽，插槽中插接有阳极板，阳极框的两侧覆盖有离子膜，阳极框的两侧分别安装有压框，阳极框的上端设有水平的阳极排气孔，阳极排气孔的里端与两个离子膜中间的区域连通。本电解槽产生的氯气和氢气没有接触混合，从而避免出现爆炸产生安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及电解技术领域，具体为一种氯化铵体系蚀刻废液回收铜板电解槽。

背景技术

氯化铵体系蚀刻废液电解，行业内一般采用离子膜电解工艺来回收铜，电解槽离子膜阳极框进行废蚀刻液氧化再生：以电催化涂层电极为阳极，以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子，实现废蚀刻液的氧化再生。电解槽阴极区回收电解铜板，Cu²⁺浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度：在电化学势能推动下，在阴极板表面的一价亚铜络合离子还原为零价铜，Cu²⁺浓度降低至40g/L左右的阴极液打回再生蚀刻液中，使比重下降至一定的范围，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重等参数达到蚀刻线正常生产要求的控制范围。阴极板上析出电解铜板或电解铜粉。现有技术存在以下不足之处：电解时阳极区产生氯气，阴极区产生氢气，电解槽内气体排放为两种气体在电解槽内混合后从同一废气管排放，氯气在混合气体占比5％～87.5％(爆炸极限)时，在高温或明火的情况下，氯气易与氢气发生爆炸反应，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化铵体系蚀刻废液回收铜板电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化铵体系蚀刻废液回收铜板电解槽，包括箱体，所述箱体的上端安装有翻转开合的箱盖，所述箱体的内腔两侧固定连接有两个相互平行且等高的支撑梁，所述支撑梁的上侧设有若干个均匀分布的第一卡槽，相对的两个所述第一卡槽之间卡接有阳极组件，所述箱体的上端两侧设有若干个对称的第二卡槽，相对的两个所述第二卡槽之间卡接有阴极组件，阴极组件、阳极组件之间交叉分布；

所述阳极组件包括阳极框，所述阳极框上设有向下延伸的插槽，所述插槽中插接有阳极板，所述阳极框的两侧覆盖有离子膜，阳极框的两侧分别安装有压框，压框用于对离子膜进行压紧固定，所述阳极框的上端设有水平的阳极排气孔，阳极排气孔的里端与两个离子膜中间的区域连通，所述阳极排气孔连接有支管，支管贯穿箱体的侧壁。

优选的，所述箱体前后两侧分别安装有与箱体内腔连通的进液管、出液管。

优选的，所述箱体的侧面固定安装阳极排气管，每个所述支管连接至阳极排气管。

优选的，所述箱体的侧壁上方设有与箱体连通的阴极排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电解槽在对氯化铵体系蚀刻废液进行电解处理时，在阴极区域生成氢气，氢气从阴极排气口排出或被抽出，在阳极区域生成氯气，生成的氯气位于两个平行的离子膜之间，氯气从阳极排气管排出，氯气和氢气没有接触混合，从而避免出现爆炸产生安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型阳极组件的爆炸示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、阳极组件；31、阳极框；32、压框；33、离子膜；34、阳极板；35、阳极排气孔；4、阴极组件；5、支撑梁；6、阳极排气管；7、阴极排气口。

具体实施方式