[实用新型]一种激光切管机

说明书

本实用新型涉及激光切管技术领域，具体涉及一种激光切管机，包括床身、前卡盘以及后卡盘，前卡盘固定于床身的前端，后卡盘设置于前卡盘的后侧，且后卡盘能够沿床身的长轴移动以靠近或远离前卡盘，前卡盘的后侧还设置有高度随动装置，高度随动装置包括随动托辊机构和蜗牛托辊机构，随动托辊机构与蜗牛托辊机构沿床身的长轴间隔设置，且蜗牛托辊机构靠近前卡盘设置。本实用新型通过蜗牛托辊机构加随动托辊机构的复合组合和合理的布局方案，可以对该设备可加工范围内的所有管材提供全方位的支撑，尤其起到了对大长管旋转起来的防甩作用，不再是卡盘单独承受交变力，可降低卡盘的故障率。

技术领域

本实用新型涉及激光切管技术领域，具体涉及一种激光切管机。

背景技术

目前，市场上激光切管机的拖料装置主要有两种装置，第一种是多组蜗牛辊轮支撑，但当切割非圆管管材如矩形管/槽钢，蜗牛辊在管材旋转过程中并不能起到随动支撑的作用；第二种是多组随动滚轴装置支撑，当管材旋转时，滚轴支撑装置可以跟随管材下表面的位置，起到随动支撑的作用，但滚轴支撑的仅是管材上下方向的偏摆，而在管材实际切割旋转的过程中，管材的偏摆是360°全方向的偏摆，尤其是超过一定长径比的管材。

针对以上问题，现有技术公开了一种管材支撑装置，包括：多组线性滚轴支撑机构、凹轮支撑机构。其不足包括，该装置靠近前卡盘的为线性滚轴支撑装置，仅有上下方向而无其它方向的支撑作用，因此会影响切割精度。另外，当设备自动上料尤其是细长管时，后卡盘夹持管材往前卡盘输送时，由于线性滚轴支撑装置无对中作用，会存在管材伸不进前卡盘的情况，导致自动上料不成功，影响效率。此外，且该装置使用的凹轮机构仅能支撑一定尺寸下的小管、轻管，当切割大管时，凹轮机构下降不使用，但实际上超过一定长径比的管材在实际切割旋转的过程中在全方向都会产生偏摆，仅靠线性滚轴支撑装置是有支撑缺陷的。

实用新型内容

本实用新型针对目前激光切管机的拖料装置具有一定使用局限性、无法适配多种管材等问题，提出了一种激光切管机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种激光切管机，包括床身、前卡盘以及后卡盘，所述前卡盘固定于所述床身的前端，所述后卡盘设置于所述前卡盘的后侧，且所述后卡盘能够沿所述床身的长轴移动以靠近或远离所述前卡盘，所述前卡盘的后侧还设置有高度随动装置，所述高度随动装置包括随动托辊机构和蜗牛托辊机构，所述随动托辊机构与所述蜗牛托辊机构沿所述床身的长轴间隔设置，且所述蜗牛托辊机构靠近所述前卡盘设置。

优选的，所述蜗牛托辊机构包括第一蜗牛托辊机构和第二蜗牛托辊机构，所述随动托辊机构包括第一随动托辊机构、第二随动托辊机构以及第三随动托辊机构，自所述前卡盘至所述后卡盘的方向依次设置有第一蜗牛托辊机构、第一随动托辊机构、第二蜗牛托辊机构、第二随动托辊机构以及第三随动托辊机构。

优选的，所述随动托辊机构包括摆臂、支撑件、第一驱动件以及第二驱动组件，所述摆臂的下端铰接于所述床身，所述摆臂的上端转动设置有辊轴，所述第一驱动件铰接于所述床身，所述第一驱动件的驱动端与所述支撑件连接，所述支撑件支撑于所述摆臂的中部，所述第一驱动件能够驱动所述摆臂绕所述摆臂的下端向远离所述床身的方向转动；所述第二驱动组件固定于所述床身并连接于所述支撑件的侧面，所述第二驱动组件能够驱动所述摆臂绕所述摆臂的下端向靠近所述床身的方向转动。

优选的，所述第二驱动组件包括安装板，所述安装板的侧面设置有竖直导轨，所述安装板的上端面设置有水平导轨，所述竖直导轨滑动设置有压板，所述压板开设有水平延伸的长条孔，所述长条孔内滚动设置有第一滚动件，所述第一滚动件与所述支撑件连接；所述水平导轨滑动设置有楔形压块，所述楔形压块的底面设置为斜面，所述压板设置有第二滚动件，所述第二滚动件的外表面与所述斜面接触连接，在所述楔形压块沿所述水平导轨移动的状态下，所述楔形压块能够下压所述第二滚动件以带动所述压板沿所述竖直导轨向下移动。