[实用新型]一种原料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种原料上料装置，包括储料筒、安装架、与储料筒底端转动连接并封闭储料筒底部敞口的转盘，转盘通过啮合的齿环和齿轮与驱动电机连接，转盘顶端开设锥形槽，锥形槽中央开设有一圆柱形出料孔，锥形槽内沿其中心平面对称固定两个竖直杆，两个竖直杆之间设置两个搅动板；通过在转盘中央设置一圆柱形的出料孔，直线型的出料孔与现有技术中的螺旋盘旋的出料管的结构相比，能够更顺畅的出料，减少或避免出料管的堵料现象，另外，锥形槽内对称固定两个竖直杆，竖直杆之间设置搅动板；从而在转盘转动时，能够带动竖直杆沿着圆环滑轨转动，以对堆积在储料筒内的原料进行搅动，避免原料因为重力作用在储料筒内起拱造成的出料不顺的现象。

技术领域

本实用新型属于上料技术领域，尤其是涉及一种原料上料装置。

背景技术

对于生产型企业，在加工生产的过程中，对原料进行上料通常为不可缺少的工艺，比如在生产聚酯树脂时，需要将其混合的固体颗粒状和粉状原料通过上料装置不断上料到反应罐中加工生产。

经检索，现有技术中，中国专利公开号为CN213264295U的实用新型专利公开了一种聚酯原料上料装置，如图1和图2所示，主要包括储料筒a、转盘b及驱动电机c，所述储料筒a的上下两端均为敞口，所述储料筒a的侧部固定连接有一安装架d，所述转盘b外侧设有一与齿轮f啮合的齿环m，齿轮f与驱动电机c连接，所述转盘b转动连接于储料筒a的底部，并密封所述储料筒a的底部敞口，转盘b的顶部开设有一锥形槽k，转盘底部设有套管e所述锥形槽位于储料筒a的内腔底部，所述锥形槽k的顶部为一圆形敞口，所述进料管顶部开口位于锥形槽k的槽底面中心处，并呈螺旋状向下盘旋延伸至套管e内，随着转盘的转动，聚酯原料可不断被挤压推送进入进料管内，由进料管的底端出口排出。

现有技术中，类似于上述的原料上料装置的技术方案，存在以下缺陷：一是将锥形槽内的进料管设成螺旋盘旋的弯曲状，容易造成堵塞，二是，储料筒内无其它破拱设置，固体原料在重力的作用下在储料筒内容易起拱造成原料的出料不畅。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种原料上料装置，解决了现有技术中的原料上料装置将将锥形槽内的进料管设成螺旋盘旋的弯曲状，容易造成堵塞的问题以及原料在重力的作用下在储料筒内容易起拱造成原料的出料不畅的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种原料上料装置，包括储料筒、固定储料筒的安装架、与储料筒底端转动连接并封闭储料筒底部敞口的转盘，转盘通过啮合的齿环和齿轮与驱动其转动的驱动电机连接，转盘顶端开设有一锥形槽，所述的锥形槽中央开设有一圆柱形出料孔，锥形槽内沿其中心平面对称固定两个竖直杆，两个竖直杆之间从上到下至少设置两个搅动板，储料筒上端固定一个圆环滑轨，两个竖直杆上端与圆环滑轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，搅动板上设有多个圆孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅动板侧面上设有多个刺尖状的破拱钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述的圆环滑轨包括上滑轨槽、固定上滑轨槽的固定件和与上滑轨槽拆卸连接的下滑轨槽，上滑轨槽底部和下滑轨槽上部相对应的设有截面形状为半圆形的环形滑槽，竖直杆上端设有嵌进环形滑槽内并沿其滑动的球状滑球，下滑轨槽底部开设有避免阻挡竖直杆随转盘转动的环形口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定件包括圆环板，圆环板外圆周固定在储料筒顶端，中央为进料口。

作为本实用新型的进一步改进，最下端的搅动板底部中央设有一个能伸进出料孔的防堵扰动件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的防堵扰动件包括一个竖直设置的细杆，细杆上设有多个所述的扰动条。

作为本实用新型的进一步改进，所述的扰动条的截面形状为三角形，且扰动条的三角形截面的其中一个尖角与转盘的转动方向相同。