[实用新型]一种锂离子圆柱电池成组连接件

说明书

本实用新型公开一种锂离子圆柱电池成组连接件，包括成组底座以及与成组底座正对设置的上封板架，成组底座顶部的四个边角均固定设置有侧滑杆，四个侧滑杆之间滑动连接有多个电池组排机构，电池组排机构包括排列隔板以及固定设置在排列隔板底部两侧的定位托板，成组底座的两侧均固定设置有电池固定座；本实用新型提供的一种锂离子圆柱电池成组连接件，将圆柱状的锂电池依次卡放固定在排列隔板上，再进行挤压排列，圆柱锂电池的成组排列过程中不会发生滚动、错位等问题，排列焊接简便快速，采用挤压卡合锁紧的方式代替传统绝缘胶垫包覆的方式，操作更加简单，电池成组效率更高，且便于拆卸维护，实用性强。

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子圆柱电池成组连接件。

【背景技术】

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，常见的锂离子电池多是由卷芯材料和钢壳材料组成的圆柱形结构。单节锂离子圆柱电池的电压通常在3.6-4.2V之间，为了满足实际的使用需求，会将多节圆柱锂离子电池排成电池组，相互串联成组的锂离子电池模组能够提高工作时的电压，从而提高锂电池的适用范围。目前常用的锂离子圆柱电池的成组连接方式，多是将多个单节锂离子圆柱电池排列整齐后，焊接导电连接片，串联形成电池模组后，再在电池模组的外侧缠绕包裹绝缘胶带，进行封装固定。这种锂离子圆柱电池成组连接方式存在以下不足：

锂离子圆柱电池在排列焊接过程中，由于圆柱状的电池节，表面光滑，电池会发生滚动、滑动等现象，使电池节难以排列对齐，胶带缠附包裹固定的方式，使得锂电池的成组效率低。

鉴于此，实有必要提供一种锂离子圆柱电池成组连接件以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种锂离子圆柱电池成组连接件，解决现有技术中存在的现有的圆柱锂电池成组效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂离子圆柱电池成组连接件，包括成组底座以及与成组底座正对设置的上封板架，所述成组底座顶部的四个边角均固定设置有侧滑杆，四个所述侧滑杆之间滑动连接有多个电池组排机构，所述电池组排机构包括排列隔板以及固定设置在排列隔板底部两侧的定位托板，所述成组底座的两侧均固定设置有电池固定座，所述电池固定座的外侧开设有均匀分布的圆柱电池卡槽，所述排列隔板的两端均固定设置有两个滑框，所述侧滑杆的一端固定设置有卡勾头，所述上封板架的四个边角均开设有锁紧卡槽，圆柱锂电池的成组排列过程中不会发生滚动、错位等问题，排列焊接简便快速，采用挤压卡合锁紧的方式代替传统绝缘胶垫包覆的方式，操作更加简单，电池成组效率更高。

在一个优选实施方式中，所述排列隔板的顶端开设有换热通道，所述排列隔板的表面开设有均匀分布与换热通道内部相通的通风孔，能够增加锂电池组之间的通风性。

在一个优选实施方式中，所述排列隔板通过滑框与侧滑杆滑动连接，排列方便快速。

在一个优选实施方式中，四个所述卡勾头分别与四个锁紧卡槽一一对应设置，可快速对排列的锂电池进行锁紧固定，效率高。

在一个优选实施方式中，所述成组底座顶端的中部固定设置有底绝缘胶垫，所述上封板架的底部固定设置有上绝缘胶垫，具备缓冲和绝缘防护的能力。

在一个优选实施方式中，所述成组底座底端的四个边角均固定设置有防滑底垫，为成组后锂电池组的摆放提供了稳定的支撑，不易滑动。

在一个优选实施方式中，所述上封板架顶端的中部固定设置有搬运把手，为成组后的锂电池搬运转移提供了便利，更省力。

在一个优选实施方式中，所述定位托板的顶部开设有焊接穿孔，即能够在锂电池排列时进行定位对齐，又不影响相邻锂电池间的焊接工作。