[实用新型]一种盒体焊接专机

说明书

本实用新型公开了一种盒体焊接专机，包括机架，机架的顶部一侧安装有第一焊接夹具模块，机架的顶部另一侧安装有第二焊接夹具模块；第一焊接夹具模块包括设置在机架上方的第一底座，第一底座的顶部中心处安装有底板支撑架，底板支撑架的两侧对称安装有侧板定位架，底板支撑架的前侧安装有前板定位架，第一底座上位于底板支撑架的四周安装有第一侧压机构，第一底座的顶部四周通过第一竖杆固定有第一顶板，第一顶板的中心处固定有第一上压气缸，第一上压气缸的伸缩端固定有第一底板压板。本实用新型两次完成装夹定位，并可以在夹具上完成焊接所有单件的工序，减少生产占用区域，大幅缩短人员走动，保障零件定位，解决无法取出零件的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接专机技术领域，具体为一种盒体焊接专机。

背景技术

焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备。可以通过电气控制，气动控制和液压控制技术，实现对电动机、气动执行元件、液压执行元件的旋转或移动，实现工件焊缝与焊枪的相对运动，从而自动完成焊接接头的焊接工作。

目前焊接的盒体由前板、侧板、底板和顶板四个零件组成，零件尺寸周界小，半封闭结构，有表观和尺寸要求。技术难点为盒体四周焊点，焊牢后无法脱件。现有技术中没有专门针对上述盒体的焊接专机。因此，设计一种盒体焊接专机是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种盒体焊接专机，两次完成装夹定位，并可以在夹具上完成焊接所有单件的工序，减少生产占用区域，大幅缩短人员走动，保障零件定位，解决无法取出零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒体焊接专机，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有第一焊接夹具模块，所述机架的顶部另一侧安装有第二焊接夹具模块；

所述第一焊接夹具模块包括设置在机架上方的第一底座，所述第一底座的顶部中心处安装有底板支撑架，所述底板支撑架的两侧对称安装有侧板定位架，所述底板支撑架的前侧安装有前板定位架，所述第一底座上位于底板支撑架的四周安装有第一侧压机构，所述第一底座的顶部四周通过第一竖杆固定有第一顶板，所述第一顶板的中心处固定有第一上压气缸，所述第一上压气缸的伸缩端固定有第一底板压板；

所述第二焊接夹具模块包括设置在机架上方的第二底座，所述第二底座的顶部中心处安装有顶板支撑架，所述第二底座的顶部位于顶板支撑架的内侧安装有前定位机构和侧定位机构，所述第二底座上位于侧定位机构的两侧安装有第二侧压机构，所述第二底座的顶部四周通过第二竖杆固定有第二顶板，所述第二顶板的中心处固定有第二上压气缸，所述第二上压气缸的伸缩端固定有第二底板压板；

所述第一焊接夹具模块和第二焊接夹具模块的顶部均固定有控制板，所述控制板电性连接第一焊接夹具模块和第二焊接夹具模块。

优选的，所述第一侧压机构和第二侧压机构均包括安装座、侧压头和侧压气缸；

所述安装座上转动连接有侧压头，所述侧压头的尾端与侧压气缸的伸缩端活动连接。

优选的，所述前定位机构包括滑轨、滑块、前定位气缸、L形驱动杆、支撑块、锥形顶头、顶开气缸和侧板孔夹头；

所述滑轨固定在第二底座的顶部，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块通过L形驱动杆与第二底座底部的前定位气缸传动连接，所述滑块的顶部安装有支撑块，所述支撑块的顶部一侧安装有顶开气缸，所述顶开气缸的伸缩端固定有锥形顶头，所述支撑块的两侧滑动有与锥形顶头接触的侧板孔夹头。

优选的，所述侧定位机构包括侧定位气缸、下齿条、双头齿轮、上齿条和侧定位头；

所述双头齿轮转动连接在第二底座的顶部，所述双头齿轮的下端齿轮与下齿条啮合连接，所述下齿条与固定在第二底座上的侧定位气缸传动连接，所述双头齿轮的上端齿轮的两侧分别啮合有上齿条，所述上齿条的顶端固定有侧定位头。