[实用新型]一种氧化锌加热炉

说明书

本申请公开了一种氧化锌加热炉，其属于氧化锌生产技术领域，其包括设有预热空腔和加热空腔的加热炉、与预热空腔连通的氧化炉，氧化炉内设有氧化空腔，预热空腔置于加热空腔上方，通过下料管道和通气管道进行连接，下料管道内设有过滤装置，氧化空腔通过隔热管道与预热空腔连接，氧化空腔内设有蒸汽循环装置。锌矿石在预热空腔内进行预热，通过下料管道进入加热空腔进行加热，形成的锌蒸汽通过通气管道进入预热空腔对锌矿石进行加热，有效利用锌蒸汽热量；蒸汽循环装置使锌蒸汽处于氧化空腔上方，有利于和氧气进行充分的氧化反应，提高生产效率，减少浪费。

技术领域

本申请属于氧化锌生产技术领域，具体提供了一种氧化锌加热炉。

背景技术

氧化锌是新的氧化物，难溶于水，但可溶于酸和强碱。氧化锌作为一种常用的化学添加剂，已经广泛地应用于食品、合成橡胶、粘合剂、电池、润滑油等产品的制作中，氧化锌的能带隙和机子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，广泛应用于半导体领域，在液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

生产氧化锌的方法主要有直接法、间接法、湿法，在氧化锌的直接法和间接法生产中，需要使用加热炉对物料进行加热获得锌蒸汽，向锌蒸汽鼓入空气以利用空气中的氧气将锌氧化为氧化锌，再通过风机利用气流将炉中生成的氧化锌进行收集，在锌蒸汽与空气进行氧化反应的过程中，锌蒸汽的密度较大，会沉积在氧化空腔下方，空气的密度较小，会漂浮在氧化空腔上方，锌蒸汽无法跟空气中的氧气充分混合，导致反应不充分，易造成原料浪费和热量损失，影响氧化锌产品的质量。

实用新型内容

为了避免锌蒸汽沉积在氧化装置底部，能够跟空气中的氧气混合更均匀，使得反应更充分，本申请提供了一种氧化锌加热炉。

氧化锌加热炉包括加热炉主体、氧化炉、蒸汽循环装置、出料管和集料装置，氧化炉置于加热炉主体上方，加热炉主体内设有加热空腔和预热空腔，加热空腔位于预热空腔下方，加热空腔和预热空腔间通过下料管道和通气管道相连。氧化炉中设有氧化空腔，氧化空腔与加热炉主体的预热空腔通过隔热管道连通，氧化空腔的一侧的进气管道与外界连通。蒸汽循环装置均匀分布于氧化空腔腔底，蒸汽循环装置包括旋转电机、与旋转电机传动连接的转轴以及转轴的若干叶片。出料管包括出料端和进料端，进料端与氧化空腔连通，出料端与集料装置连通。

在本申请的一种实施方式中，所述加热空腔内设有若干可360°旋转的喷火嘴。

在本申请的一种实施方式中，下料管道内设有过滤器，过滤器设有圆形过滤孔。

在本申请的一种实施方式中，预热空腔与氧化空腔连通处设有密封装置，密封装置具有打开状态及关闭状态，以使预热空腔和氧化空腔连通或封闭。

在本申请的一种实施方式中，蒸汽循环装置与加热空腔可拆卸地固定连接。

在本申请的一种实施方式中，导热管的内壁设有保温隔热层。

在本申请的一种实施方式中，出料管的内壁设有可拆卸连接的剥离隔热层。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的技术方案至少具有如下有益效果：

1、蒸汽循环装置均匀地布置在氧化空腔底部，能将沉积在氧化空腔底部的锌蒸汽吹起，流向氧化空腔的上部，与进入氧化空腔的空气充分混合，使得锌蒸汽与空气中的氧气充分反应，提升反应效率，提高氧化锌产品的质量。

2、氧化空腔置于预热空腔上方，加热空腔置于预热空气下方，加热空腔出来的锌蒸汽通过通气管道进入预热空腔，能够利用锌蒸汽的高温对预热空腔内的物料进行预热，预热过程能够降低锌蒸汽的温度，有利于和锌蒸汽和空气中的氧气进行反应，利用了锌蒸汽的热能，减少了热量损失。

3、高温锌蒸汽对预热空腔内的物料进行预热，能够加快物料在加热空腔内的加热进程，提升整个流程的工作效率，减少能源浪费。