[实用新型]一种细长复合材料方管成型模具

说明书

本实用新型涉及模具成型的技术领域，具体而言，涉及一种细长复合材料方管成型模具，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽，解决了现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。

技术领域

本实用新型专利涉及模具成型的技术领域，具体而言，涉及一种细长复合材料方管成型模具。

背景技术

公开号为CN204247824U的中国专利公开了一种方管成型模具，其上模包括设有垂直板面通孔的封料板，在封料板的通孔内设有可滑出封料板的凸模、设置在封料板上方用于与驱动设备连接的固定板，在固定板的下侧固定连接有插入通孔内与凸模固定连接的连接件；其下模包括固定设置的下模座，在下模座的上方固定设置有凹模，凹模的上侧面与封料板的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯；还包括设置在下模座内位于凹模芯下部的退料机构，退料机构的输出端伸入凹模腔内与凹模芯接触连接；省去了上料板压紧机构和修边模具，不需要选择比较大的料板，结构简单能够降低生产成本，能够避免成型时槽状成型件翻边竖起来。

正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细长复合材料方管成型模具，旨在解决现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。

本实用新型是这样实现的，一种细长复合材料方管成型模具，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽。

所述成模槽对称置于上模和下模的中部，多个所述溢胶槽间隔均布置于成模槽的外侧。

所述模芯置于成模槽的中部。

所述成模槽两端包括有模芯支块，所述模芯侧壁卡接在模芯支块上。

所述上模和下模均还包括有多个定位孔和定位销，多个所述定位孔间隔均布置于上模的顶部，多个所述定位孔间隔均布置于下模的顶部，所述定位销置于定位孔内。

上模和下模均还包括有多个固定孔和固定栓，多个所述固定孔间隔均布置于上模和下模内，所述固定栓顶部抵靠在固定孔的顶部，所述固定栓中部贯穿上模，所述固定栓底部与下模螺纹连接。

所述下模还包括有测温筒，所述测温筒置于测温孔内。

所述上模和下模均还包括有多个起模槽，多个所述起模槽间隔均布置于上模的底部，多个所述起模槽间隔均布置于下模的顶部。

还包括有拉环孔和拉环，所述拉环孔置于上模和下模的侧壁，所述拉环与拉环孔转动连接。

所述拉环包括有拉环铰块，所述拉环铰块固接在拉环的底部，所述拉环铰块远离拉环的一端与拉环孔转动连接。

与现有技术相比_，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型采用上模、下模和模芯分离的拼接方式完成合模，该模具结构能够保证方管四个面均能压实，测温孔可以监测模具温度和升温速率可以更好的控制固化、加压参数，溢胶槽方便将多余的树脂及气体排出，提高了该模具的成模效率和成品完备率。