[实用新型]一种带铜渣处理装置的熔铜炉

说明书

本实用新型提供了一种带铜渣处理装置的熔铜炉，属于金属冶炼设备的技术领域，包括熔铜机构和手摇机构，熔铜机构包括炉壳、炉盖和成型内衬，成型内衬外壁设置有缠绕成型的感应线圈，成型内衬内的炉领位置设置有弧形滤块，且弧形滤块上侧为斜面，弧形滤块下侧等间距设置有多个开口，靠近成型内衬内腔底部的位置设置有用于阻碍废渣沿着成型内衬内壁移动的环形件，且环形件上缘延伸出向圆心位置的挡渣折边，通过本实用新型，实现了在冶炼铜制品的过程中，使得熔点高于铜废料的废渣不会随着铜液一起从炉领位置倒出，有效的提高了手摇式熔铜炉制取铜液的纯度，并且在冶炼后，可将炉底内沉积的废渣进行清理，十分的方便。

技术领域

本实用新型主要涉及金属冶炼设备的技术领域，具体为一种带铜渣处理装置的熔铜炉。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质的过程，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

熔铜炉的工作原理：中频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

当下铜作为利用率较广的金属之一,人们对于含铜制品的需求越来越高,为了减少资源的浪费，提高对金属资源的利用率，对铜制品的回炉重铸，越来越受到人们的重视。

在如今现有的熔铜炉中，例如申请号为201922252939.8申请文案的技术结构中，包括支座，所述支座设置为两个，两个所述支座之间通过转轴活动连接有炉壳，所述炉壳的上端固定连接有炉盖，所述炉壳的内部固定连接有连接座，所述连接座的内部固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有加热线圈，所述加热线圈的内部设置有熔铜器，所述炉壳的前端固定连接有电源座，所述炉盖的上端固定连接有升降装置，所述升降装置的内部连接有清洁装置，该装置虽然通过熔铜器和加热线圈来对含铜金属材料进行加热，然后通过把手，将手摇式熔铜炉倾倒，将铜液从炉领位置倒出，然而在倒出的过程中，一些熔点高于铜元素的废渣会顺着铜液一起倒出，导致制取的铜液不纯，还有一些铜渣会沉积在炉底，无法清理。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种带铜渣处理装置的熔铜炉，用以解决上述背景技术中提出的在将铜液倒出的过程中，会有少量废渣随铜液一起倒出，导致制取的铜液不纯的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种带铜渣处理装置的熔铜炉，包括熔铜机构和手摇机构，所述熔铜机构包括炉壳、炉盖和成型内衬，且所述成型内衬位于炉壳内，所述成型内衬外壁设置有缠绕成型的感应线圈，所述成型内衬内的炉领位置设置有弧形滤块，且弧形滤块上侧为斜面，所述弧形滤块下侧等间距设置有多个开口，靠近所述成型内衬内腔底部的位置设置有用于阻碍废渣沿着成型内衬内壁移动的环形件，且环形件上缘延伸出向圆心位置的挡渣折边。

进一步的，所述环形件的挡渣折边上等间距环绕设置有多个开孔，且环形件上的四个安装孔均通过螺栓与成型内衬内壁连接。

进一步的，所述弧形滤块的输出端设置有对接管道，所述对接管道上设置有出料嘴，出料嘴位于炉壳的侧壁上。

进一步的，所述成型内衬底部一侧设置有螺纹接口，所述螺纹接口啮合连接有堵头，所述堵头上的螺孔啮合连接有清理铲。

进一步的，所述炉壳底部设置有永久衬，且成型内衬位于永久衬上，所述成型内衬外壁和感应线圈之间设置有安全衬，所述安全衬外壁缠绕有绝缘布，绝缘布与感应线圈之间紧贴。