[实用新型]光伏组件边框型材生产线

说明书

本实用新型涉及一种光伏组件边框型材生产线，包括用于放置钢带卷的放卷机。其特点是：放卷机之后依次有用于将钢带折弯成光伏组件边框用型材毛坯的成型机、将光伏组件边框用型材毛坯需要固定在一起的那部分叠摞层焊接在一起的焊接机和用来将光伏组件边框用型材毛坯进行定长截断的截断机。所述成型机、焊接机和截断机之下分别有第一机架、第二机架和第三机架，所述第一~第三机架同高且处于同一直线上。采用本实用新型，不仅可提高生产效率、降低生产成本，还可提高产品质量和美观度。适用于对光伏组件边框用型材的加工。

技术领域

本实用新型涉及一种型材生产线。具体说，是用来加工光伏组件边框用型材的自动生产线。

背景技术

在光伏组件生产行业都知道，光伏组件需借助边框固定在支架上。其中的边框是采用型材加工而成。

最早的边框型材是用铝材热挤压而成。采用铝材热挤压而成的型材存在用材多、耗能多、生产效率低、生产成本高的问题。为解决这一问题，近年来出现了用钢带折弯而成的边框型材。

目前，用钢带折弯成光伏组件边框用型材的方法主要有以下步骤，第一步是采用折弯成型机将钢带折弯成型材毛坯；第二步是用截断机将型材毛坯截成所需长度的成段型材毛坯；第三步是采用焊接机对成段型材毛坯与光伏组件边沿配合的U形槽槽底的叠摞层进行焊接。其中的焊接机为直流电焊机。

由于成型、截断和焊接需要折弯成型机、截断机和焊接机分别独立完成，至少需要三个操作工才能完成，生产步骤多、需要的操作人员多，使得生产效率低、制造成本高。又由于所述焊接机为直流电焊机，在焊接后的型材表面纵向会形成一列纵贯其总长且凸出在型材表面上的焊点，不仅产品质量不高，而且很不美观。

又由于焊接步骤是在截断步骤之后一段一段地来对成段型材毛坯进行焊接，而钢带具有很强的弹性，使得折弯后的成段型材毛坯叠摞层间极易出现错位现象。因此，同一批的成段型材之间和不同批的成段型材之间的产品质量很难保持一致，使得产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服以上不足、提供一种光伏组件边框型材生产线。采用这种生产线，不仅可提高生产效率、降低生产成本，还可提高产品质量和美观度。

本实用新型要解决的问题由以下技术方案实现：

本实用新型的光伏组件边框型材生产线，包括用于放置钢带卷的放卷机。其特点是：放卷机之后依次有用于将钢带折弯成光伏组件边框用型材毛坯的成型机、将光伏组件边框用型材毛坯需要固定在一起的那部分叠摞层焊接在一起的焊接机和用来将光伏组件边框用型材毛坯进行定长截断的截断机。所述成型机、焊接机和截断机之下分别有第一机架、第二机架和第三机架，所述第一~第三机架同高且处于同一直线上。

所述成型机至少包括第一成型单元、第二成型单元、第三成型单元、第四成型单元、第五成型单元、第六成型单元和第七成型单元。所述第一~第七成型单元均位于第一机架上，它们均含有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴相平行且一个同一端呈可旋转状连接在第一机架上，它们的另一个同一端均通过减速箱与电机相连。所述上、下辊轴上分别有上模辊和下模辊，其中：第五成型单元的上模辊与下模辊之间的右侧有侧辊。

第一成型单元的上模辊由左到右依次由第一段、第二段、第三段和第四段组成；所述第一段、第二段、第三段和第四段均为短圆柱，第一段的直径大于第二段，第二段的直径大于第三段，第三段的直径小于第四段。第二段的轴向长度小于第三段，且第二段和第三段的轴向长度与第二段和第三段间的直径差之和等于所述钢带的宽度。

第一成型单元的下模辊由左到右依次由第一段、第二段、第三段和第四段组成；所述第一段、第二段、第三段和第四段的轴向长度分别与第一成型单元的上模辊的第一段、第二段、第三段和第四段相等且对应，当上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起，使得所述钢带从上下模辊之间通过后被折弯成第一型材毛坯。