[实用新型]一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置

说明书

本实用新型涉及罐体焊接技术领域，公开了一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座，所述底座右侧顶部固定连接有保护壳一，所述保护壳一顶部内侧固定连接有气缸一，所述气缸一左侧驱动端固定连接有罐体后壳，所述底座顶部左侧固定连接有保护壳二，所述保护壳二顶部内侧固定连接有电机，所述滚轮外壁转动连接有圆罐本体。本实用新型中，打开电机，电机带动罐体前壳转动从而带动圆罐本体和罐体后壳同时转动，圆罐本体转动会带动两侧的滚轮还有底部的支撑轮同时转动，使得圆罐本体不需要人力就能完成转动，并且翻转方便快捷，不会让圆罐拼接出现变形，翻转完成后就能再次进行拼接，大大提高了焊接的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及罐体焊接技术领域，尤其涉及一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置。

背景技术

因为罐体是采用的分段制造方式，由于罐体尺寸大，因而在将各段进行对接焊合时变形大，每段罐体的对接非常繁琐，目前，在罐体的焊接工艺中，罐体的中段与末段大致对接后，靠人工锤击的方式将焊点处对齐后进行焊接，也即将需焊接处凸出的边锤击至与另一边(需要焊接的另一端的边)对齐，然后再焊接。

现有的罐体在对接焊接时对齐精度差，操作繁琐，往往需要多个工作人员和器械多次调整，噪声大，生产效率非常低下，并且焊接需要对罐体一周进行焊接，常用的方式是靠人工控制罐体进行转动，使得罐体转动的角度还有位置非常难把握，从而导致焊接效率非常差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座，所述底座右侧顶部固定连接有保护壳一，所述保护壳一顶部内侧固定连接有气缸一，所述气缸一左侧驱动端固定连接有罐体后壳，所述底座顶部左侧固定连接有保护壳二，所述保护壳二顶部内侧固定连接有电机，所述电机右侧的驱动端固定连接有转盘，所述转盘右侧固定连接有罐体前壳，所述底座前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有支架，所述支架内部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块上下两侧均固定连接有连接块，所述连接块内部转动连接有滚轮，所述底座中部固定连接有气缸三，所述气缸三顶部的驱动端固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动连接有支撑轮，所述滚轮外壁转动连接有圆罐本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆罐本体转动连接在支撑轮顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

前后两侧所述滚轮为镜像设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮与支撑轮为相同方向转动设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板为U型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体前壳与罐体后壳为同一高度设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底部固定连接有防滑垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，打开气缸三带动支撑架上升到圆罐本体与罐体后壳和罐体前壳同一高度位置，气缸二带动滑动块往中部移动，使得滚轮对圆罐本体进行限位，滚轮把圆罐本体限位不能移动，打开气缸一，气缸一推动罐体后壳与圆罐本体拼接并且使得圆罐本体往前与罐体前壳拼接，然后进行焊接，大大减少了调整次数，使得罐体对接简单快捷，圆罐不会产生变形。