[实用新型]导通杆端套铆接工装

说明书

本实用新型公开了导通杆端套铆接工装，包括支撑底座，支撑底座上安装有定位组件和铆接组件；定位组件包括底定位板和连接在底定位板上的侧定位块，底定位板具有中空的底定位筒，侧定位块套设在底定位筒上，且侧定位块具有与底定位筒连通且对应的侧定位凹槽；铆接组件包括承载架，承载架上安装有连接座，连接座上可转动地设置有曲轴；连接座上还安装有用于驱动曲轴转动的曲轴驱动组件。本实施新型所述的铆接组件中，通过偏心轴段与曲轴套筒之间的配合，曲轴套筒与安装块之间的活动连接关系，启动曲轴驱动组件即可实现铆接头的上下移动以进行铆接工作；其中，偏心轴段的偏心设置可决定铆接头上下移动的行程量，如此，可有效避免铆接头过度移动。

技术领域

本实用新型涉及导通杆制造技术领域，尤其是涉及导通杆端套铆接工装。

背景技术

导通杆通常设置在限位开关里，用于电气的导通，如图11所示，导通杆大多包括导通杆本体，导通杆本体上会由下至上依次套设连接有绝缘垫、导通套、绝缘套及端套，在加工过程中，通常是先将绝缘垫、导通套、绝缘套连接在导通杆本体上后形成导通杆半成品组件，再将端套铆接在导通杆半成品组件上。在现有的铆接工装中，存在如下问题：1、由于缺乏专用的定位结构，导通杆半成品组件在铆接过程中极易发生位置偏移而影响铆接质量。2、铆接头的驱动大多是通过人工操作，且铆接头上下移动的行程较大，由于端帽的尺寸本身较小，如此设置，不仅会增加操作人员的工作量，而且会因过度移动而影响铆接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供导通杆端套铆接工装，具有铆接效率高、铆接质量佳及运行稳定的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

导通杆端套铆接工装，包括支撑底座，支撑底座上安装有定位组件和铆接组件；

定位组件包括底定位板和连接在底定位板上的侧定位块，底定位板具有中空的底定位筒，侧定位块套设在底定位筒上，且侧定位块具有与底定位筒连通且对应的侧定位凹槽；

铆接组件包括承载架，承载架上安装有连接座，连接座上可转动地设置有曲轴，曲轴具有偏轴心设置的偏心轴段，曲轴上还套接有能与偏心轴段外表面配合的曲轴套筒，曲轴套筒的底端通过万向连接杆连接有安装块，万向连接杆的底端具有可转动地连接在安装块顶端的万向球，安装块的底端安装有铆接头；

安装块的两侧均设置有外凸的限位凸起，连接座上还衔接有限位座，限位座上开设有能与限位凸起配合的限位凹槽；

连接座上还安装有用于驱动曲轴转动的曲轴驱动组件。

进一步地，所述曲轴驱动组件包括曲轴驱动电机，曲轴驱动电机的输出端套接有主动轮，所述曲轴上套接有从动轮；

所述曲轴驱动组件还包括套设在主动轮和从动轮上的传动皮带。

进一步地，所述连接座上衔接有轴承座，所述曲轴可转动地连接在轴承座上。

进一步地，所述安装块的顶端设置有能接触所述轴承座的防撞条。

进一步地，所述曲轴上于所述偏心轴段的两侧还设置有限位环。

进一步地，所述承载架具有两个间隔设置且均贯穿所述连接座的导向杆；

所述承载架上还可转动地连接有能与连接座螺纹配合的丝杠，丝杠的顶端连接有手柄。

进一步地，所述铆接头的底端部呈锥形状。

进一步地，所述安装块包括安装块本体和可拆卸连接在安装块本体上的安装锁紧块；

安装块本体上开设有安装槽A，安装锁紧块上开设有安装槽B；

当安装锁紧块连接在安装块本体上时，安装槽A与安装槽B共同形成有锁定所述铆接头的安装孔槽。