[实用新型]一种永磁电机转子轴向固定结构

说明书

本实用新型公开了一种永磁电机转子轴向固定结构，其特征是：包括端板Ⅰ、端板Ⅱ、转子铁芯、固定板及转轴；端板Ⅰ、端板Ⅱ同轴设置在转子铁芯的两端，固定板与转子铁芯同轴靠近端板Ⅱ设置，端板Ⅰ、端板Ⅱ、转子铁芯及固定板通过多个锁紧螺杆连接成一体后套在转轴上，端板I通过轴肩定位；端板Ⅱ和固定板通过环形键定位，环形键包括两个半环键，两个半环键嵌装在转轴上的环形的键槽内。本实用新型结构简单轻巧，在转子安装过程中，摆脱了老工艺中所需的焊接设备或烘箱，操作工艺简化为普通装配工艺，降低工艺管控点和风险点，同时工作者技能要求大大降低，保证了产品质量的同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及永磁电机转子制造技术领域，尤其涉及一种永磁电机转子轴向固定结构。

背景技术

永磁电机转子安装是整个永磁电机装配工艺中需要特别注意的工序。传统永磁电机转子轴向锁紧结构为弧键点焊在转轴上或者在轴上热套圆环；这两种方式不论哪种都需要工艺设备（烘箱或焊机）来协助，同时还需配专业操作人员。由于转子带有强磁性，弧键点焊时焊枪和焊条容易受磁性吸附，操作者焊枪把握不稳，容易偏摆，焊接瞬间形成的熔融物受磁性影响四散飞溅，造成无法焊接融合、焊点开裂等不良品，此情况的焊接性能很差；且焊接为特殊工序，还需专业操作者进行操作。而另一种传统方式采用热套圆环结构，冷却后圆环通过过盈收缩卡住轴向尺寸，此方法需要烘箱加热，根据不同的过盈量加热不同的温度，热套时一般还需保压操作，转子带有磁性，不适合采用油压机保压，而且圆环的高温容易影响附近的磁钢性能，因此也有风险点。以上两种原有装配难度大，工艺性不强，若后续需拆卸，难度更大，操作性更差，且拆卸时易被强磁夹伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使得转子装配不需要焊接工具及烘箱，大大提高维修能力，缩短维修时间，拆卸复装的效果一致，能避免出现原焊接工艺中的拆卸报废物料现象的永磁电机转子轴向固定结构。

本实用新型的技术方案是：一种永磁电机转子轴向固定结构，包括端板Ⅰ、端板Ⅱ、转子铁芯、固定板及转轴；端板Ⅰ、端板Ⅱ同轴设置在转子铁芯的两端，固定板与转子铁芯同轴靠近端板Ⅱ设置，端板Ⅰ、端板Ⅱ、转子铁芯及固定板通过多个锁紧螺杆连接成一体后套在转轴上，端板I通过轴肩定位；端板Ⅱ和固定板通过环形键定位，环形键包括两个半环键，两个半环键嵌装在转轴上的环形的键槽内。

上述的永磁电机转子轴向固定结构，所述的键槽深度为5mm。

上述的永磁电机转子轴向固定结构，固定板内孔设有内止口，圆环键的外圆设有外止口，内止口与外止口间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构简单，其整体结构靠加工精度保证，加工精度具备可测量性和测量方便性；在转子安装过程中，摆脱了老工艺中所需的焊接设备或烘箱，操作工艺简化为普通装配工艺，降低工艺管控点和风险点，同时工作者技能要求大大降低，保证了产品质量的同时提高了生产效率。同时若转子需要拆卸更换，只需要拆卸锁紧螺杆即可返工，大大提高了维修能力，缩短维修时间，拆卸复装的效果一致，不会出现原焊接工艺中的拆卸报废物料现象。转子拆装可完全摆脱了强磁场对操作安全的影响，提高了施工安全性能，保护了职工身心健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括端板Ⅰ1、端板Ⅱ2、转子铁芯3、固定板4及转轴5；端板Ⅰ1、端板Ⅱ2同轴设置在转子铁芯3的两端，固定板4与转子铁芯3同轴靠近端板Ⅱ2设置，端板Ⅰ1、端板Ⅱ2、转子铁芯3及固定板4通过四个锁紧螺杆6连接成一体后套在转轴5上，端板I1通过轴肩定位；端板Ⅱ2和固定板4通过环形键7定位，固定板4内孔设有内止口，圆环键7的外圆设有外止口，内止口与外止口间隙配合。环形键7包括两个半环键，两个半环键嵌装在转轴上的环形的键槽内。所述的键槽深度为5mm。

本实用新型装配时，用4根均布的锁紧螺杆将端板Ⅰ1、端板Ⅱ2把转子铁芯3拉紧固定，拉紧后整体长度能略长过键槽左端面。再将分环形键7轻敲卡入键槽中，此时整个转子靠圆环键卡住轴向尺寸。再在圆环键7外套装固定板，固定板4和圆环键7采用小间隙的内外止口，同时固定板止口高度应小于圆环键止口；当剩下的锁紧螺杆6拉紧固定板4时，固定板止口压紧圆环键止口，圆环键将受轴向锁紧力，从而转子形成一个整体，无法在轴向进行窜动。