[实用新型]极片分条机的压杆结构

说明书

本实用新型涉及锂电池包装设备领域，具体涉及极片分条机的压杆结构，包括输入导辊、压紧固定架、压紧转棍、压紧气缸、压紧支撑杆、弹性连接件和压紧抬杆，压紧固定架为两个分别竖立在机架的左右两侧，输入导辊接近于机架的水平面转动安装，压紧气缸一边一个固定在两个压紧固定架上，压紧支撑杆的两端固定在两个压紧气缸上，弹性连接件的上端安装在压紧支撑杆上、下端连接着压紧抬杆，在压紧抬杆上设有竖直向下延伸的两根转棍杆，压紧转棍平行于压紧抬杆转动安装在两根转棍杆之间，极片从压紧转棍与输入导辊之间穿过。使用压紧气缸自动抬升、下压，减轻工作人员上料负担，自动化的控制更轻松、易操作，确保极片走带平稳，从而保障极片分切稳定。

技术领域

本实用新型涉及锂电池包装设备领域，具体涉及极片分条机的压杆结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产时需要对极片进行分条；传统锂电池极片分条需要人工进行辅助操作，费时费力，降低工作效率，同时人工辅助操作极易发生危险，不利于用户使用，且传统锂电池极片分条无法保证极片走带平稳，导致保障极片分切不稳定、毛刺、直线度等各工艺指标不在工艺范围内，不利于锂电池极片加工与生产。

现在有比较智能化的极片分条机，比如公布号CN112475415A的专利公开了一种电池生产用极片分条机，包括调节机构、传动机构、主体机构、转出机构、连接机构、压紧机构和收卷机构，多种机构的配合可以将电池生产用极片分成条状，其中压紧机构详见说明书的[0044]段，压紧机构6包括输入导辊601、压紧固定架602、压紧滑动架603、滑动架604、压紧转辊605、滑动杆606和压紧弹簧607，输入导辊601转动连接在压紧固定架602上，压紧滑动架603滑动连接在压紧固定架602上，滑动架604滑动连接在压紧滑动架603上，压紧转辊605转动连接在滑动架604上，多个滑动杆606均固定连接在滑动架604的上端，多个滑动杆606均滑动连接在压紧滑动架603的上端，多个压紧弹簧607均固定连接在压紧滑动架603的下端，多个压紧弹簧607均固定连接在滑动架604的上端，压紧滑动架603滑动连接在两个连接转杆501之间，压紧固定架602固定连接在转轴架402上。

以及[0045]段，向左转动连接转杆501，连接转杆501转动带动棘齿轮502转动，棘齿轮502转动推动滑动限制杆503，滑动限制杆503向上移动压缩限制弹簧504，棘齿轮502可以流畅的向左转动，连接转杆501向左转动带动压紧滑动架603向下滑动，压紧滑动架603向下滑动带动滑动架604向下移动，滑动架604向下移动带动压紧转辊605向下移动，从而对极片布进行压紧，紧转辊605受到极片布向上的力压缩多个压紧弹簧607，紧转辊605向上移动带动多个滑动杆606向上移动，多个滑动杆606可以让滑动架604上下滑动过程更稳定，不会出轨，让极片布张紧，可以防止极片布褶皱，从而防止在分条过程中被损坏，造成不必要的损失，增加分条过程的稳定性可流畅性，棘齿轮502向右转动则会被滑动限制杆503挡住，提高压紧的效果，在需要调整时只需向上推动滑动限制杆503，棘齿轮502就能正常转动了。

从对比文件的图7和图8可以看出，压紧机构每次调整高度，都需要手动调整压紧滑动架603在压紧固定架602上的高度位置，在极片最开始的拉扯布置的时候，肯定需要抬起压紧滑动架603才可以，这样每次操作都需要至少两个人，才能完全将极片布置牵扯好，这种压紧机构虽然效果好，利用弹簧弹性调节其压紧力，还不致使极片损坏，但是它的自动化控制效果较低，需要的人工较多。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种极片分条机的压杆结构，自动化控制的调整压制极片的动作，减少人工的使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：