[实用新型]一种安瓿瓶自动上瓶送瓶机构

说明书

本实用新型公开了一种安瓿瓶自动上瓶送瓶机构，涉及制药设备技术领域，包括机架，所述机架上沿物料送料方向依次设置有上料平台、用于将安瓿瓶由立转卧的翻瓶辊，所述上料平台的输送面上设置有输送机，所述上料平台末端位置设置有输瓶通道，所述输瓶通道包括并排设置的多个输瓶挡板，相邻两个输瓶挡板之间形成一通道，所述通道与安瓿瓶尺寸相匹配，所述翻瓶辊的周面开设有与所述通道对应的卡槽，所述翻瓶辊可带动经由所述通道进入所述卡槽的所述安瓿瓶翻转至平放状态，利用独立并排设计的送料通道以及翻瓶辊，可以实现自动化上瓶、送瓶，提高上料效率。

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶上料技术领域，尤其是涉及一种安瓿瓶自动上瓶送瓶机构。

背景技术

目前，安瓿瓶印字一般需要在瓶身上涂覆一层涂层，在通过喷头在涂层上进行喷字处理。为了提高喷印印字的效果，需要对安瓿瓶进行自动上瓶，但是目前多采用人工上瓶或者现有的自动上瓶效率较低，例如相关技术中，CN202110145162.4公开了一种安瓿瓶凸字机，该公开利用翻瓶辊将安瓿瓶由站立状态转变成平躺状态，为了提高生产效率，安瓿瓶多采用自动连续上料，该公开并未涉及如何实现对翻瓶辊的自动连续上料，以及如何保证上料的顺畅，进而提高上料的工作效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种安瓿瓶自动上瓶送瓶机构，利用独立并排设计的送料通道以及翻瓶辊，可以实现自动化上瓶、送瓶，提高上料效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种安瓿瓶自动上瓶送瓶机构，包括机架，所述机架上沿物料送料方向依次设置有上料平台、用于将安瓿瓶由立转卧的翻瓶辊，所述上料平台的输送面上设置有输送机，所述上料平台末端位置设置有输瓶通道，所述输瓶通道包括并排设置的多个输瓶挡板，相邻两个输瓶挡板之间形成一通道，所述通道与安瓿瓶尺寸相匹配，所述翻瓶辊的周面开设有与所述通道对应的卡槽，所述翻瓶辊可带动经由所述通道进入所述卡槽的所述安瓿瓶翻转至平放状态。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述卡槽沿所述翻瓶辊的周向均匀分布，提高转运效率。

优选的，所述输瓶挡板呈倒T字型，所述输瓶挡板的中部高度值高于输瓶挡板两侧的高度值，保证中间堆积部的稳定性，同时便于两侧进入和输出。

优选的，所述输瓶挡板顶部还设置有压板，所述压板中部开设有透视减重孔，利用开孔的压板一方面便于及时观察内部情况，同时对压板减重。

优选的，所述翻瓶辊对应卡槽之间还设置有用于匹配安瓿瓶盒托的空隙，所述输瓶通道上对应空隙位置设置有加厚挡板，根据安瓿瓶盒托预留间隙，可以实现安瓿瓶的直接转运放盒，无需再次进行调距。

优选的，所述卡槽的底面在水平状态时与所述通道的出料口平齐，保证进入的稳定性。

优选的，所述机架上对应输瓶通道入口端位置还设置有往复拨瓶机构，所述往复拨瓶机构包括沿垂直于物料运动方向布置的摆动板，所述摆动板上向下设置有拨杆，所述摆动板底部沿垂直于物料运动方向设置有导轨，所述机架上设置有与导轨配合的滑槽座，所述机架上设置有用于驱动摆动板左右摆动的往复直线驱动机构，利用摆动板往复运动进而带动拨杆对上料平台上的安瓿瓶进行拨动，防止安瓿瓶在输瓶通道入口处卡滞。

优选的，所述往复直线驱动机构采用曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的工作端连接摆动板，所述导轨对称设置在摆动板两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本设备中配置有上料平台、用于将安瓿瓶由立转卧的翻瓶辊，其中上料平台的输送面上设置有输送机，在上料平台末端位置设置有输瓶通道，输瓶通道包括并排设置的多个输瓶挡板，相邻两个输瓶挡板之间形成一通道，通道与安瓿瓶尺寸相匹配，可以实现自动化上瓶、送瓶，提高上料效率。