[实用新型]一种用于筒纱染色机中的密封锁头

说明书

本实用新型公开了一种用于筒纱染色机中的密封锁头，包括压环，压环的下表面同轴设置密封环，压环中同轴开设滑槽，滑槽呈圆环状，滑槽内中心对称的设置两片密封片，两片密封片伸出滑槽相拼接后密封的抵接在多孔管上，密封片的外缘呈渐开状，滑槽中还设置能够贴合滑槽边缘滑动的推块，推块与同轴的设置于压环上部的转盘驱动连接，转动转盘以驱使推块对密封片施加将密封片推出滑槽的径向推力，至少一根插销穿过转盘后插入至压环中，压环中还径向开设安装孔，安装孔中设置弹簧，弹簧呈拉伸状且一端与密封片连接以对密封片施加驱使密封片回缩至滑槽中的拉力。通过上述结构实现了密封锁头在多孔管上的快速安装，工人工作强度得以降低。

技术领域

本实用新型涉及筒纱染色配件，特别是一种用于筒纱染色机中的密封锁头。

背景技术

筒纱染色是将筒纱套设在纱架的多孔管上，染色时纱架浸没于染缸中，染液由多孔管流出后由筒纱中心向外浸出实现染色。为了提升染液的浸出效果，避免染液从筒纱与多孔管的间隙中溢出，就需要在多孔管上安装一个密封锁头以便将最上端筒子纱的端孔密封住。现有密封锁头多为螺旋式结构，要实现密封需要工人转动几十圈密封锁头才可以，然而纱架上的多孔管数量较多，每根多孔管上的密封锁头如果都需要工人旋转几十圈才能实现密封，则工人工作量大且效率极为低下。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筒纱染色机中的密封锁头，以实现密封锁头在多孔管上的快速安装，降低工人的工作量提升染色效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于筒纱染色机中的密封锁头，包括压环，压环的下表面同轴设置密封环，压环中开设滑槽，所述滑槽呈圆环状并与压环同轴，滑槽内中心对称的设置两片密封片，所述的两片密封片伸出滑槽相拼接后密封的抵接在多孔管上，所述密封片的外缘呈渐开状，所述滑槽中还设置能够贴合滑槽边缘滑动的推块，所述推块与同轴的设置于压环上部的转盘驱动连接，转动转盘以驱使推块对密封片施加将密封片推出滑槽的径向推力，至少一根插销穿过转盘后插入至压环中，所述压环中还径向开设安装孔，安装孔中设置弹簧，弹簧呈拉伸状且一端与密封片连接以对密封片施加驱使密封片回缩至滑槽中的拉力。

优选的，滑槽的槽底还开设有导向槽，所述密封片的底面上设置滑块，滑块滑设于导向槽中以约束密封片滑动轨迹。

优选的，所述密封片的内侧设置导入斜坡。

优选的，所述密封环呈T型，密封时，密封环直径小的一端滑插至筒纱管中。

有益效果：与现有螺旋式固定的密封锁头相比，使用本方案进行筒纱端孔密封时，工人只需先将本方案中的密封锁头直接套设在多孔管上，然后使密封环密封的抵压在最上部筒纱的端孔上，当上述步骤完成后，工人扭转转盘以驱使压环中推块转动，转动的推块对密封片施加径向推力，密封片随即伸出并卡入至开设在多孔管上的环槽中。采用本方案进行密封，省去了需要大量转动密封锁头的操作，降低了工作强度并提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型在染色时安装在多孔管上的状态图；

图2是图1中标记Ⅰ的局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视图，其中推块处于未将密封片顶出的状态；

图5是图3中A-A向的剖视图，其中推块处于将密封片顶出的状态；

图6是图3中B-B向的剖视图；

图7是密封片的示意图。

附图标记：100.压环 110.滑槽 120.导槽 130.安装孔 140.导向槽200.密封环300.密封片 310.滑块 320.导入斜坡 400.推块 500.转盘 600.插销 700.弹簧 800.多孔管 810.环槽。