[实用新型]一种方便批量加工的机油瓶吹塑模具

说明书

本实用新型涉及机油瓶加工技术领域，具体涉及一种方便批量加工的机油瓶吹塑模具，包括底座和支撑板，底座呈水平设置，支撑板呈竖直设在底座的顶部，且支撑板的底部与底座的顶部固定连接，还包括控制器、模体和推送组件，模体设在底座的顶部，推送组件设在立板的外壁上，推送组件与控制器为电性连接，本实用新型涉及的一种方便批量加工的机油瓶吹塑模具，能够对实现机油瓶的快速加工，相较于现有技术，能够一次完成机油瓶外壳上的抓手、孔、螺旋和槽的快速加工成型，进而提升了加工效率，同时三个机油瓶经过冷却，方便快速脱模，进而实现机油瓶的批量加工，有利于扩大产量，提升企业收益。

技术领域

本实用新型涉及机油瓶加工技术领域，具体涉及一种方便批量加工的机油瓶吹塑模具。

背景技术

机油瓶，是用来装盛集机油的容器。

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有机油瓶的加工技术存在以下不足：

1.瓶体一般带有抓手，瓶体上也多有曲面、各种槽、螺旋和孔，不方便加工，因而降低了加工效率。

2.由于机油瓶的造型较为复杂，现有的模具单次只能实现一个机油瓶的加工，无法实现批量加工，不利于扩大产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便批量加工的机油瓶吹塑模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种方便批量加工的机油瓶吹塑模具，包括底座和支撑板，底座呈水平设置，支撑板呈竖直设在底座的顶部，且支撑板的底部与底座的顶部固定连接，

还包括控制器、模体和推送组件，模体设在底座的顶部，推送组件设在立板的外壁上，推送组件与控制器为电性连接。

优选的，模体包括上模和下模，下模通过两个支撑块固定设在底座的顶部，上模通过四个导柱插设在下模的顶部，且上模的外壁上固定设有两个滑块，每个滑块均与支撑板的外壁滑动连接。

优选的，推送组件包括气缸和推块，气缸固定设在支撑板的外壁上，推块固定设在其输出端上，且推块与上模的外壁固定连接，气缸与控制器电连接。

优选的，上模的底部和下模的顶部分别设有三个第一半腔和第二半腔，上模的顶部等间距设置有三个锥形水口，每个锥形水口的底端均与一个第一半腔连通。

优选的，上模和下模的一端外壁上均固定设有三个限位半管。

优选的，上模和下模的内壁上均设有冷却通道，每个冷却通道的两端分别固定设有进入管和排出管。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计底座、支撑板、模体和推送组件，能够对实现机油瓶的快速加工，相较于现有技术，能够一次完成机油瓶外壳上的抓手、孔、螺旋和槽的快速加工成型，进而提升了加工效率。

2.本实用新型通过设计三个第一半腔和三个第二半腔，当上模和下模贴合时，三个第一半腔和三个第二半腔也随之贴紧，二者形成三个完整的型坯，即三个能够容纳三个单独的机油瓶外形的型坯，此时，通过浇铸设备将制造用机油瓶的热树脂从三个锥形水口注入三个型坯的内部，当浇铸设备将制造用机油瓶的热树脂从三个锥形水口注入三个型坯的内部后，每两个限位半管贴紧形成一个整圆管，从而方便进气管插入，方便向型坯内通入压缩空气，进而将热树脂吹胀而紧贴在模体内壁上，当热树脂吹胀而紧贴在模体内壁上后，通过两个排出管将冷却液或冷却气体通入两个冷却通道的内部，使得三个机油瓶经过冷却，方便脱模，进而实现机油瓶的批量加工，有利于扩大产量，提升企业收益。