[实用新型]一种制粒干燥剂输料装置

说明书

本实用新型公开了一种制粒干燥剂输料装置，涉及干燥制品加工相关技术领域。本实用新型包括输料斗、送风壳、弧形下料壳和出料壳，所述输料斗的底部固定有下料斗，所述下料斗的底部固定弧形下料壳，所述弧形下料壳的尾端固定有出料壳；所述输料斗的一外壁上固定有送风壳，所述送风壳的一端贯通固定有进风管，所述进风管的外周侧固定有冷却壳；所述输料斗远离送风壳的一内壁上固定有弧形出风壳；所述弧形下料壳的内底部固定有缓冲垫。本实用新型通过设置送风壳、输料斗、弧形下料壳、出料壳，解决了干燥剂输送过程中无法辅助冷却处理加工，以及干燥剂出料时的势能过大，容易导致破损、飞溅、出料不稳定的问题。

技术领域

本实用新型属于干燥制品加工相关技术领域，特别是涉及一种制粒干燥剂输料装置。

背景技术

干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水份的物质。如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水份造成不良品的发生。干燥剂适用于防止仪器，仪表，电器设备，药品，食品，纺织品及其他各种包装物品受潮，用干燥剂可有效的去湿防潮，使货物的质量得到保障。而大多数的干燥剂都是制成粒状并包装，在这些制粒后的干燥剂需要输送至相应的工序进行包装加工，此过程中必然少不了输料装置的使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、物理性制粒的干燥剂，通常在制粒完成后都是具有一定温度的，存在一定的热量，通常只有自然冷却，或采用相应的冷却设备来加快冷却，无法在输料过程中将其快速的冷却掉，无法加速后续的生产效率，导致实际应用过程中的工作效率低下；

2、在干燥剂输料出料时，通常会采用料斗式结构出料，而针对不同的料斗，料斗存在一定的高度，在重力势能下，下料掉落的速度较快，其便存在一定弊端；其一，干燥剂可能在重力势能作用下高速的掉落导致被砸的分裂开，导致破损，其二，出料时的速度过快，导致出料口处的干燥剂互相碰撞，飞溅，容易洒落一地，出料不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒干燥剂输料装置，通过设置送风壳、输料斗、弧形下料壳、出料壳，解决了干燥剂输送过程中无法辅助冷却处理加工，以及干燥剂出料时的势能过大，容易导致破损、飞溅、出料不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种制粒干燥剂输料装置，包括输料斗、送风壳、弧形下料壳和出料壳，所述输料斗的底部固定有下料斗，所述下料斗的底部固定弧形下料壳，所述弧形下料壳的尾端固定有出料壳；

所述输料斗的一外壁上固定有送风壳，所述送风壳的一端贯通固定有进风管，所述进风管的外周侧固定有冷却壳；

所述输料斗远离送风壳的一内壁上固定有弧形出风壳；

所述弧形下料壳的内底部固定有缓冲垫。

进一步地，所述输料斗的一侧壁上贯穿开设有进风口，且与进风口相对的输料斗一侧壁上贯穿开设有出风口，所述进风口的尺寸大于出风口尺寸，且进风口高于出风口的高度。

进一步地，所述送风壳位于进风口外侧的输料斗外壁上固定，且送风壳通过进风口与输料斗内部互通，所述弧形出风壳位于出风口内侧的输料斗内壁上，且弧形出风壳内部与出风口互通。

进一步地，所述送风壳远离进风管的内壁上固定有缓冲海绵，且送风壳靠近输料斗一侧的内底部固定有挡条。

进一步地，所述冷却壳的一端贯通固定有进水管，另一端贯通固定有出水管，且进水管高度低于出水管高度。

进一步地，所述弧形出风壳的内底端对称固定有斜向挡板。

进一步地，所述出料壳的一端与弧形下料壳内部互通，另一端为封闭结构，所述出料壳远离弧形下料壳的一端的底部开设有出料口。